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培训5-细纱设备工艺知识ppt
作者:巴登赌场

  宁夏如意科技产业有限公司员工理论培训教材 细纱设备培训技术讲座 细纱设备工艺技术讲座 环锭细纱机:由锭子、钢领和钢丝圈等组成加拈、卷绕机构的细纱机。一般为双面多锭结构,每台细纱机的锭数为300~500锭,也有1200~1680锭的长车。 1、细纱工序的任务 细纱工序将将粗纱加工成一定线密度且符合国家质量标准或用户要求的细纱。为此,细纱工序要完成以下任务: 1). 牵伸 将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线). 加捻 给牵伸后的须条加上适当的捻度,使须条具有一定的强力、弹性和光泽等物理机械性能。 3). 卷绕成形 将细纱卷绕成管纱,以便于运输和后加工。 国内外主要细纱机厂商及新机型 经纬细纱机短车 ㈠、FA506系列 FA506系列,八九年投放市场,经过不断的改进与提高,二十年畅销不衰,是市场公认的性能最稳定可靠的细纱机之一,目前市场保有量最大。 ㈡、F1508系列 F1508系列是FA506的孳生产品。该机具有FA506的全部优点外,采用油浴车头箱,车头传动齿轮封闭在车头箱中,车头干净清洁,传动平稳,承载力大,油浴润滑,齿轮润滑充分,寿命长,车头噪音低。 ㈢、F1510系列 F1510是以FA506为基础,采用独立机架,开式车头,与FA506相比,机架稳定性更好,适宜高速纺纱,是目前短车的主力品种之一,市场销量与FA506持平。 ㈣、F1516系列 F1516是F1510的滋生产品,采用独立机架,油浴车头,机架稳定性更好,适宜高速纺纱,是短车未来发展的主力产品,市场销量逐年上升。 经纬纺机厂FA506和FA1508型细纱机 经纬细纱机长车 ㈠、F1520系列细纱机 F1520系列细纱机是结合FA506、F1508、F1510、F1516及国外先进细纱机的优点推出的集体落纱长车,最大锭数1440锭,正常纺纱集落留头率97%以上,落纱停车时间3.5分钟。是国内最为成熟、稳定的长车集体落纱细纱机。市场占有率在70%—80%,在长车市场近乎垄断地位。该机具有高速、高效、高质量、高稳定性与高可靠性的特点。 ㈡、F1520C系列细纱机 F1520C是以F1520为母本开发的大锭距集体落纱长车,最大锭数1008锭,适纺中低支纱,该机特点:大锭距,大卷装,大升降。 经纬细纱机长车 ㈢、JWF1562系列细纱机 JWF1562系列环锭细纱机是经纬公司根据当前环锭细纱机的发展趋势,紧跟国际先进水平,从满足用户对高速、节能、高稳定性、高可靠性的要求出发,自主研发的新一代新型细纱机。2011年初推出,现已批量生产,2011年销售350台 JWF1562沿用了经纬细纱机优秀的纺纱断面,采用新型机架适应高速纺纱,满足用户对高速的要求。整机采用节能设计,可高速、高效、低耗运行。该系列机型重点提高了整机的稳定性和可靠性,可大幅降低用户的使用维护成本。减少用工人数,提高劳动生产率。JWF1562作为新一代国际先进,国内领先的新型细纱机,将是升级换代的重要选择。 集体落纱细纱长车 经纬细纱机长、短车特点 使用短车的优点: 使用厂房面积随意性较大; 对于小批量、多品种翻改比较方便; 配置了一些具有节能措施的零件有效的降低了设备的能耗(滚盘、锭带、高速锭子,高效吸棉风机); 维护保全的周期停台损失较小; 经济性投资效果好。 使用长车的优点: 纺纱区域集中,节约厂房面积; 值车工巡回路线短; 配置了一些具有节能措施的零件有效的降低了设备的能耗(轻质滚盘、锭带、高速锭子); 主电机单锭功率能够有所降低(45Kw/1200锭=0.0375Kw 18.5Kw/480锭=0.03854Kw); 若配有电子升降、集体落纱、细落联、粗细联等模块可以大大提高自动化的性能; 降低和减少用工。 经纬紧密纺细纱机 紧密纺细纱机是引进紧密纺装置技术以后,通过在不同的市场及不同的需求用户的使用后,证明紧密纺细纱机有着极大的灵活性。它可用于加工长纤、短纤的各类纤维及其混纺。适纺各种支数,具有较好的适纺性能。最大特点是减少毛羽、提高强力,现可以提供的有三罗拉、四罗拉、机械式等多种类型紧密纺装置。 ㈠、短车系列紧密纺细纱机 短车紧密纺 ㈡、长车系列紧密纺细纱机 JWF1530系列 、 JWF1536系列 、JWF1562JM系列 细纱机的工艺流程 纺纱流程断面图 喂入装置和牵伸装置 一、喂入装置 组成:粗纱架、粗纱筒管支持器、横动装置 作用:将粗纱送入牵伸装置 1. 粗纱架:随卷装尺寸和放置方法而异 传统:双层四列 新型:单层五列、单层六列 要求:粗纱退绕应灵活轻松,否则产生附加捻回或断头 粗纱喂入 粗纱喂入部分 细纱机构组成及作用 2. 筒管支持器 老机:托锭(已淘汰) 新机:吊锭,应保证粗纱回转灵活,以防止粗纱退解时产生 外牵伸。 细纱机构组成及作用 3. 横动装置 作用:横动长杆上装着导纱喇叭口,引导粗纱作缓慢横向往复移动,以分散粗纱在皮辊上的接触位置,防止皮辊(皮圈)表面磨损集中在一处,延长皮辊寿命。 导杆上的喇叭口(口径根据粗纱定量选择) 横动装置的导纱动程为8—10毫米 牵伸装置主要元件-罗拉 牵伸装置主要元件 棉纺专件下罗拉: 下罗拉是环锭纺的关键专件之一 下罗拉与上罗拉轴承(皮辊)共同完成对纱线的牵伸作用 下罗拉的品种有: JWXL“B”系列罗拉 JWXL“C”系列精品无机械波罗拉 JWXL“FA”系列超高精无机械波紧密纺罗拉 JWXL“G”系列密齿超高精无机械波罗拉 下罗拉轴承:支撑棉纺下罗拉平稳转动的罗拉轴承规格有: LZ3224、 LZ2822、LZ16.5(LZ:滚针轴承,28表示外圈的外径28毫米;22轴承的宽度是22毫米) LZ3224J、LZ2822J是三罗拉紧密纺前罗拉用 上罗拉(皮辊) 棉纺专件:上罗拉轴承 上罗拉轴承的要求: 使用更长的寿命,可靠的轴承密封、受力轴表面电镀,不会被腐蚀 能够承受高的承载力 仅需简单的润滑、维护保养周期长无噪音运转平稳 组成: 芯轴、滚动轴承、外壳 两锭合用一节上罗拉,中心加压; 皮辊外壳紧套丁腈胶管,经磨圆、酸处理或涂料处理; 皮辊表面应有一定的硬度,以减少磨损;后皮辊较前皮辊硬些,因为其握持纤维多; 皮辊应定期磨砺,消除中凹。 上罗拉(皮辊) 上罗拉(皮辊) WRC-965胶 系第一代抗扰不处理胶辊,充分利用“高弹性,低硬度”的特点,缩短浮游区长度,增大对纤维的弹性握持(握持力小而匀),以提高成纱条干水平。同时要注意使用软弹性胶辊的加压一般掌握在13`~14kg/双锭为宜,前胶辊的直径不能小于28mm,太小则影响加压,同时不利于胶辊的弹性的发挥,降低成纱的品质;同时皮辊轴承,特别是铝衬套“微套差”,对轴承的外径公差尺寸及表面的沟槽要求都比较严格。 继第一代WRC965不处理胶辊后,先后开发了WRC-565、365、975、980、985胶辊,真正形成了棉纺不处理胶辊系列,尤其是WRC-565、365胶辊,通过主体材料改性,其胶辊抗绕性能得到了进一步提高,成纱质量接近或达到国际先进水平。 前冲工艺(前前冲、中前冲、后前冲) 前皮辊偏前 a?3mm 中皮辊偏后 b?2mm 使皮辊运转灵活;减小了前罗拉表面弱捻区的纤维包围弧长,减少断头。 皮圈 胶圈的作用:细纱胶圈是细纱设备牵伸机构的关键部件之一,依靠上下胶圈的弹力握持纤维,大大加强了牵伸区内摩擦力界,有效地阻止纤维提早变速,从而使变速点分布向前钳口集中,缩小浮游区,改善牵伸条件,使成纱条干均匀,光滑。因而要求胶圈光滑﹑柔软而富有弹性,胶圈还必须具备良好的导电性能,耐磨和抗弯折性能。 通常的配置是上圈软下圈硬,上圈薄下圈厚(上圈0.85-0.9mm,下圈1.0-1.1mm之间,纺高支纱时为了小隔距的需要上下圈要薄一些),上圈松下圈紧,外层软内层硬,则更有利于组成良好的弹性握持钳口和牵伸摩擦力界,达到最佳的使用效果。生产实际中我们要求上下圈“新旧搭配”使用,主要的目的就是为了缩短其走熟期,上下胶圈不能同时使用新的,否则纺纯棉品种时刚开车易吐硬头。 最优皮圈使用方案:上平光下内花纹,上软下硬,新旧搭配的皮圈使用方案 皮圈 皮圈为丁腈橡胶:0.8~1.2mm厚,表面酸处理或涂料处理; 外层:灰白色橡胶,与纤维接触,要求光滑柔软; 内层:淡青色橡胶,与中罗拉和皮圈销接触,要光滑耐磨; 中层:棉线绕成的螺旋线状加强筋,提高皮圈强度。 上下销 上、下销的改进和使用: 上销:上销以新型碳素上销为好,有条件的可以考虑使用后压力棒上销。因碳素上销相对于铁皮上销对上胶圈张力的控制稳定,且不易变形,无需整形。 下销:下销以新型“T”型下销棒为好,(专利下销)新型T型下销棒前端直线mm,下销棒前部直线部分与后部曲面高度差异由1.5mm加大到2.5mm,从而使上、下胶圈间对纤维的控制力得到加强,牵伸区的摩擦力界分布更加合理,减少了浮游区的距离,使下圈的的运动更加稳定,加强钳口的控制能力,同时更有利于缩短前、中罗拉的隔距。不论是老机改造还是新机出厂普遍采用。 摇架 摇架,摇架性能的好坏会影响牵伸区钳口中心线的平行度,摩擦力界强度等。现代牵伸机构常采用弹簧或气体静压摇架加压。加压时,把手柄揿下,借助于锁紧机构的作用,实现对罗拉加压;卸压时,把手柄抬起,使整只摇架连同皮辊、上皮圈和上皮圈销一起掀起。 摇架作用:对上罗拉加压,使其与下罗拉一起回转,组成钳口,握持纤维; 压力:压力大小取决于牵伸型式、牵伸倍数、罗拉隔距、喂入须条定量、纤维种类。 摇架 断头吸棉装置(笛管) 细纱机构组成及作用 有的牵伸机构在前区还装有集合器。作用是收缩须条宽度,防止纤维散失有利于减少飞花和毛羽,提高成纱的强力,但使用不当会增加纱疵影响成纱条干。 (压力棒的推广使用不成功) 牵伸机构附有清洁绒辊的作用: 绒辊使上下罗拉或皮圈表面保持清洁,减少纱疵。 牵伸机构附有的断头吸管(笛管)的作用: 吸管利用气流把断头后由前罗拉输出的散乱的纤维或须条吸入,汇聚到车尾的吸棉箱内,防止须条绕到罗拉、皮辊上或者左右飘动,以减少纱疵和断头,减轻操作工人的劳动强度,纺纱时70%以上的飞花及尘杂被吸走而且由于吸棉管本身的气流循环,使车间的温湿度得到控制。 细纱机构组成及作用 (三)、牵伸装置型式: 影响纱强、条干、断头率 从效率、经济性要求:牵伸大 从纱线. 双短皮圈牵伸装置,现用少(淘汰) 2、长短皮圈牵伸装置(上短下长) 长短皮圈牵伸 采用弹性钳口可调的弹性钳口优于固定钳口。 下销固定,上销摆动,小簧片下压,调节弹性钳口; 钳口可适应喂入须条特数变化,吸收或消除皮圈厚薄不匀带来的运转跳动; 下皮圈前端有低洼(8mm长),形成弹性面,以握持粗细节; 长短皮圈牵伸 三罗拉下长上短皮圈式牵伸机构组成: 由三对罗拉组成长皮圈套在中下罗拉上并有张力架使其保持紧张。 短皮圈套在中上罗拉上。 下皮圈销为曲面长销, 上皮圈销为弹簧摆动销, 上下皮圈销之间的空隙称为钳口隔距(隔距块:2.0、2.5、3.0、3.5等),是细纱机主要工艺参数之一,可根据纺纱号数或支数、罗拉加压等条件加以选择。前、后上罗拉均为皮辊。 Rieter 牵伸系统 长短皮圈 双皮圈牵伸装置常用E总 普梳棉纺:35 精梳棉纺:40~45 合纤或混纺:40~50 目前使用的是超大牵伸细纱机,牵伸倍数达到80倍左右。 V型牵伸装置(INA) 特点(后面讲) 加捻卷绕机构 加捻卷绕过程 前罗拉出来的须条?导纱钩?气圈?钢丝圈?筒管。 加捻元件:钢丝圈 卷绕元件:锭子+钢丝圈 纱线分三段: 纺纱段、气圈段、卷绕段 (锭带采用无接头锭带) 加捻卷绕机构 加捻卷绕机构的作用过程 1、加拈和成形机构由装在主轴上的滚盘或滚筒通过锭带传动锭子。每根锭带动4只锭子靠张力装置保持适当的张力,防止打滑造成锭子转速的变化。 2、有的细纱机采用紧贴于锭子锭盘上的龙带传动。 3、钢领装在钢领板上,成形机构带动钢领板作升降运动,将细纱按一定规律卷绕在筒管上成为管纱。 4、导纱钩和大卷装时采用的气圈环有时随同钢领板一起按一定规律升降,以控制气圈张力和减少断头。 5、成形机构不但控制钢领板的短动程升降,同时使钢领板每作一次升降后抬高一个距离,即级升运动,从而使细纱逐渐绕到纱管的上部。管底成形机构在开始卷绕时在纱管上形成圆锥形的底部。. 钢领板升降及换向机构的发展 螺旋杆机构取代凸轮机构或电子升降:使钢领板运动速度差异减小,做到匀速运动,对减少细纱断头,提高卷绕质量有显著的作用,由于钢领板换向时动作十分平滑,卷绕质量高,适应了自动络纱机的高速,改善成纱条干的均匀度。 卷绕速度 卷绕的实现是依靠钢丝圈的转速落后与纱管的转速,两者的转速差就是纱管单位时间内的绕纱圈数。钢领板借助于成型机构的控制,按一定规律升降,从而将细纱卷绕成具有一定形状的管纱。若不计纱条加捻后的长度变化,管纱的绕纱速度应等于前罗拉的输出速度,即:V=?dx(ns-nt)有此可推出 nt=ns-v/?dx ns-锭子转速;nt-钢丝圈转速;v-前罗拉线速度;dx-筒管卷绕直径。 纱线计算捻度:T’w=nt/v=ns/v-1/ ?dx T’w为卷绕过程中所加捻度。卷绕大直径时,捻度大,小直径时捻度小。但在后序的轴向退绕时,将自行补偿这种差异而不影响成纱质量。 即每圈纱( ?dx长)上的捻度比ns/v少一个捻回;但在后续工序中纱从静止的筒管项端退出时,每退绕一圈将增加一个捻回,故纱的实际捻度为Tw=ns/v 钢丝圈的速度在卷绕大直径时大,小直径时小(相差1.5%左右)。 生产中纱线捻度的计算:前罗拉一转时,锭子的转速与前罗拉周长的比值来计算 加捻卷绕元件—锭子 现代细纱机的锭速已达14000—25000rpm左右,在细纱机高速生产过程中,加捻元件(锭子、筒管、纲领、钢丝圈)的高速化是其中的关键 锭子要求: 平稳的运转性能、较长的使用寿命、低的能耗维护保养周期长、噪音低 锭子的种类: 光锭杆锭子、铝套管锭子 锭子的型号系列 JW.D32系列锭子 ● JW.D4000系列光杆锭子 ● JW.D4000系列铝套管型锭子 ● JW.D4310系列锭子 ● JW.D1200系列锭子 ● JW.D5103J系列锭子 ● JW.D6811系列锭子 ● JW.D7111系列锭子 ● 夹纱器锭子 加捻卷绕元件—锭子 作用:锭子带动筒管转动。是加捻卷绕的主要元件。 对锭子的要求 ①振动要小,以适当高速;一般要求空锭振幅小于0.08mm。满纱振 幅小0.04mm ②动力消耗小,噪音要低。③结构简单,便于维修与保养。④使用寿命长。 锭子结构由以下几部分组成 ①锭杆:顶部与筒管相配合;下部与锭油杯相配合;中部安装锭盘。 ②锭盘:是锭子的传动件,由锭带传动③锭胆:是锭杆的支承 ④锭脚:是锭子的支承。 ⑤锭钩:防止锭子上跳,拔管时不让锭杆拔出。 加捻卷绕元件-筒管 经纱管、纬纱管(淘汰) 木质(淘汰)、塑料 要求: 不变形 配合好 易拔管 材料均匀 偏心小 加捻卷绕元件--导纱钩 作用:将前罗拉输出须条引向锭子的正上方,以便卷绕成纱。 位于锭子轴线上方,引导纱线经过孔眼转弯进入气圈回转区; 导纱钩用钢丝卷曲而成,便于生头,可调节位置,使之与锭轴同心 加捻卷绕元件--导纱钩 加捻卷绕元件--隔纱板(Separator) 作用:防止断头纱尾碰及相邻纺纱气圈。 材料:铝或塑料 加捻卷绕元件--气圈环(Balloon Ring) 原因:大卷装,大升降,产生高气圈;高气圈,直径大,要求锭距大;空气阻力大,气圈不稳定,易断头。 作用:气圈环将气圈分成两节,减小气圈,降低纱线张力,减少断头,但气圈环会产生摩擦,引起毛羽、飞花,化纤纱生成熔结点; 加捻卷绕元件—纲领 作用:环锭细纱机的环指的就是纲领,作为钢丝圈的跑道,当纱线拖着钢丝圈在纲领上高速回转时,由于离心力的作用,使钢丝圈的内脚紧贴在纲领的内侧圆弧(又称内跑道)上滑行。 钢丝圈速度高达30~40 m/s ,40 m/s时,发热、飞脱; 选用不同重量的钢丝圈,有不同的摩擦力,则纺纱卷绕张力和气圈张力随之增大,气圈形态收缩。 生产上对钢领的要求:(1)钢领截面(尤其是内跑道)的几何形状要适合钢丝圈的高速回转; (2)钢领跑道表面要有较高的硬度和耐磨性能,以延长使用寿命; (3)钢领跑道表面要进行适当处理,使钢领与钢丝圈间具有均匀而稳定的摩擦系数,以利于控制纱线张力和稳定气圈形态。 钢领与钢丝圈的配合 棉纺钢领 PG型(平面钢领): PG1/2 PG1 PG2 边宽 2.6 3.2 4 凸出 1.25 1.6 1.85 内径:35 、38、42、45、51 高度:7.5、10 配用不同的钢丝圈可纺不同特数的纱,如PG2配G或O型钢丝圈纺粗特纱;PG1、PG1/2配FO、OSS钢丝圈纺中、细特纱 例如:PG1/23854纲领代表: 高速平面钢领PGl/2型(边宽2.6mm)用于纺超细特纱和细特纱,其跑道由双曲率半径构成,抗楔性能好,适应高速。PGl/2钢领纺19tex以下的细纱,可选配CO、OSS型钢丝圈。PGl/2钢领纺3tex以下细纱,可选配OSS、WSS型钢丝圈。 高速平面钢领PGl型(边宽3.2mm)用于纺细特、中特纱,其跑道由多曲率半径构成,抗楔性能好。 PGl钢领纺21~29tex细纱,可选配6802、6903、FO型钢丝圈普通平面钢领PG2型(边宽4mm)用于纺粗特纱,其边宽较宽,使用寿命较长。 PG2钢领纺32tex以上细纱,可选配G、GO型钢丝圈 加捻卷绕元件—钢丝圈(Traveler) 作用:加捻和卷绕 型式多样:几何形状、截面形状、质量大小,材料、弯脚开口要求:接触面积大,形状吻合、重心低,运行平稳,寿命长、纱线通道大,减小轧纱、毛羽、飞花。 钢丝圈系列 G系列:G、GO,圈形高大,纱通道宽畅,宜配PG2钢领纺粗特纱 O型系列:O、CO、OSS,圈形小,重心低,适宜高速; GS型系列:GS、6802、6903、FO、FU,介于G、O型之间,配PG1钢领,纺中特纱。 钢丝圈的质量 钢丝圈的号数(M):100只钢丝圈的重量克数。 重于1号的依次为1、2、3…30,号数越大,钢丝圈越重; 轻于1号的依次为1/0、2/0…30/0,2/0比1/0轻。 ISO制钢丝圈以1000只的克重表示; 钢丝圈的质量大小决定了钢丝与钢领之间摩擦力的大小,决定了卷绕张力和气圈张力的大小; M太小,张力小,气圈大,卷绕松,容量少; M太大,张力大,易断头; M必须与纱线特数、强力和锭速相匹配 偏重的钢丝圈好于偏轻的钢丝圈:气圈收小,卷绕紧密,散热条件好,运转平稳。 钢丝圈横截面形状 主要影响因素:接触面积大小,运行平衡性,散热情况,纱线通道光洁度 细纱成形 一、要求 卷绕紧密,层次清楚,高速退绕时不脱圈。 二、卷绕形式 管纱成形和卷绕过程 细纱卷绕分三部分:管底、管身、管顶 管纱卷装形式:中间圆柱形,两端截头圆锥 卷绕方式:圆锥形交叉卷绕(或短动程升降卷绕),该种方式卷绕,便于轴向退绕,张力小,适应高速。 (纱层内部结构为截头圆锥,即同一层各圈的卷绕直径不同,等距螺旋线均匀分布在锥面上)。 纱线卷绕运动 纱层结构每一锥面纱层中有: 卷绕层:螺距小,钢领板上升时形成; 束缚层:螺距大,钢领板快速下降时形成。 卷绕层和束缚层相互隔开,退绕时不致相互纠缠; 锥角不宜过大,否则退绕时易脱圈,一般为24o~28o; 管纱外径与钢领内径相差3mm。 1. 圆周运动 管导:纱管转速钢丝圈转速 因纺纱速度为一定值,故卷绕速度nw与卷绕直径dx成反比,即nwdx= 常数; 纱管(锭子)恒速,钢丝圈由纱线拖动,无需变速机构,故细纱机传动机构较粗纱机简单。 2. 轴向移动 钢领板的运动应满足以下要求 : (1)短动程升降,一般上升慢、下降快; (2)钢领板每次升降后要改变方向,还应有级升; (3)管底成形阶段绕纱高度和级升由小逐层增大; 钢领板的级升 钢领板每次升降完成时上升一小段距离m —— 级升。 级升取决于tex、卷绕紧密度等因素; 始纺时,纱线绕在管底,经多次级升后,卷绕面自动变为原设计的锥面和锥角,这是由成形凸轮决定的,凸轮廓线是根据钢领板升降速度及锥面尺寸设计的。 细纱成形 锥形卷绕底部的形成 始纺时为圆柱形,钢领板级升后,绕纱量下多上少,第一层纱形成小锥角,第二层纱、第三层纱……上部卷径不变,下部卷径变大,逐渐变成平行四边形,完成底部卷绕。为使管底不致太陡,减少卷绕容量,其级升m应小些,采用管底成形装置(凸钉式),使管底部分的级升由小变大,逐步增加到正常值m。 成形机构 作用:钢领板短动程升降;钢领板级升;传动导纱板随钢领板升降和级升 成形凸轮1在车头轮系传动下匀速回转,推动成形摆臂2作上下摆动,通过摆臂左端轮3上的链条3?拖动固装在上分配轴4上的轮5,使上分配轴4作正反向往返转动,固装在上分配轴4上的左、右钢领板牵吊轮6经牵吊杆、牵吊滑轮29、牵吊带30牵吊钢领板横臂31,使31上的尼龙转子32沿立柱33上下滚动,机台两侧的钢领板34以立柱33为升降轨道作短动程升降运动。 成形机构 上分配轴右侧轮6旁的轮7(两者是一体),通过链条7,去拖动固装在下分配轴8上的轮9,使下分配轴8作正反向往返转动。固装在轴8上的轮10通过链条10去拖动活套在上分配轴4上的轮11,而轮11和左、右两侧的导纱板牵吊轮12是一整体,所以下分配轴8的正反向往复转动传递到轮12,再由轮12经牵吊杆、牵吊滑轮35、牵吊带36去牵吊导纱板横臂37,再分别牵吊机器两侧的导纱板升降杆38,使导纱板39作短动程升降运动。 (三)钢领板和导纱板的级升运动 钢领板和导纱板的级升运动是由级升轮18(也称锯齿牙或撑头牙)控制的,其级升运动是在成形摆臂2向上摆动时带动小摆臂15向上摆动,15右端顶着推杆16上升,使推杆16上端的撑爪17撑动级升轮18。当成形摆臂2向下摆动时,撑爪17就在级升轮18上滑过。所以在成形摆臂2升降摆动中,级升轮18间歇转动,通过蜗杆19和蜗轮20传动卷绕链轮21间歇转过一个角度,再通过链条21使链轮22间歇转动。链轮22与链轮3为一整体,这样就使链轮3间歇卷取链条3的一小段而产生了钢领板和导纱板的级升运动。因此,每次链条缩短的长度或钢领板的级升距取决于级升轮18的齿数和撑爪每次撑过的齿数。 成形机构 (四)管底成形机构 FA506型细纱机的管底成形机构采用凸钉式。在轮5上装有管底成形凸钉,在凸钉处轮5的半径较大。 细纱机传动与工艺计算 一、传动路线 经纬细纱机主要结构特点 功能强大的纺纱系统 统一的集聚纺(紧密纺)平台: 紧密纺原理 紧密纺 统一的集聚纺(紧密纺)平台:紧密纺原理 紧密纺的产生主要是针对传统环锭纺的纺纱三角区,据统计纱线%是由该三角区造成的 。 紧密纺原理就是在牵伸结束后增加一个集聚区,利用气流或机械作用力对纤维束进行收拢集聚,然后再加捻,从而消除了纺纱三角区。 统一的集聚纺(紧密纺)平台:紧密纺效果 纤维之间平行排列,纱线结构密实 减少毛羽及飞花(3mm毛羽减少70%以上) 提高纱线%左右) 提高后道工序效率 减少浆料,节省烧毛…… 缺点: 主要紧密纺类型 EliTe紧密纺系统: 与德国SUESSEN合作,适应于高端纺纱系统; 国产三罗拉紧密纺: 引进消化SUESSEN技术的基础上,独立开发的三罗拉紧密纺,适应于中高端纺纱市场,有较高的性价比。 国内有经纬、无锡万宝、浙江德昌、无锡集聚等厂家生产。 四罗拉紧密纺: 应用丰田EST技术,适用于一般纺纱有较大的优势。 国内仿制较多的有华方科技、同和、松宝、长纺等。 主要紧密纺类型 经纬细纱机主要结构特点 功能强大的纺纱系统 统一的集聚纺(紧密纺)平台: 紧密纺的负压系统 短车车尾单风机( 5.5KW,排风量2500m3/h )单风道上置,紧密纺上排风。 优点:风道在粗纱架上方,改造工作量小;粗纱宽度不变化,适合于赛络紧密纺纱架。 缺点:对光线略有影响。 经纬细纱机主要结构特点 功能强大的纺纱系统 统一的集聚纺(紧密纺)平台: 紧密纺的负压系统 短车车尾单风机( 5.5KW ,排风量2500m3/h)单风道中置,紧密纺上排风。 优点:平行风道,阻力小,不影响光线。 缺点:改造工作量大;粗纱架宽度需加大,不适于八列赛络纺纱架。 经纬细纱机主要结构特点 功能强大的纺纱系统 统一的集聚纺(紧密纺)平台: 紧密纺的负压系统 长车标配车头车尾双风机,单风道上置风管,带自动清棉系统。 优点:负压稳定可靠,无需人工掏棉,节能效果好。 缺点:一次性投资较大。 经纬细纱机主要结构特点 功能强大的纺纱系统 统一的集聚纺(紧密纺)平台: 自动清棉系统 该系统采用尘笼式滤网,配置剥棉罗拉,剥棉罗拉根据程序设定间歇运行,剥落滤网上吸附的废棉并输送到集棉盒中,风机始终在无棉净网状态下运行,保证负压恒定。 第五节 降低细纱的断头率 一、降低细纱断头的意义 断头越多,成纱质量越差,细纱产量越低,劳动强度越大,用棉量越大 二、细纱断头分析 (一)细纱断头率指标 ?断头率的概念:细纱千锭时的断头数。 ? 断头率指标:细纱断头数的部颁标准为:纯棉纱为50根;8特以下的纯棉纱70根;涤棉(65/35)混纺纱为30根。 (二)细纱断头的分类 ?成纱前断头 ?成纱后断头 (三)成纱后断头的基本规律 ?一落纱中细纱断头的分布:小纱最多,大纱次之,中纱最少,其比例为5:3:2. ?成纱后断头多发生在纺纱段,钢领与钢丝圈段较少,气圈段极少。 ?正常生产中绝大部锭子不出现断头,个别锭子出现重复断头。 ?锭速增大,断头率增大。 (四)细纱断头的原因 当纱线某断面处的强力小于该处的张力时,就发生断头。因此断头的根本原因是纱线强力与纺纱张力的矛盾。 (五)降低细纱断头的主攻方向 ?稳定纱线张力 ?提高纺纱强力 三、稳定纱线张力与降低细纱断头 (一)气圈及其形态 ?气圈 ?一落纱中气圈形态的变化 (二)纱线、纺纱张力: 在纺纱过程中,纱线带动钢丝圈运动时,需克服钢丝圈与钢领的摩擦力的作用,使筒管至前罗拉处的纱线产生张力,称为纺纱张力。 钢丝圈与钢领的摩擦力F=f N;N为钢丝圈对钢领的正压力,它和钢丝圈的离心力有关。 钢丝圈的离心力C=GR(ωt)2;其中G为钢丝圈的重量,R为钢领半径,ωt为钢丝圈的角速度。 2、纱线张力的名称 ?纺纱段张力TS ?气圈顶部张力T0 ?气圈底部张力TR ?卷绕张力TW 5、纱线上张力的大小分布为:TW>T0>TR>TS (四)纱线张力与纺纱工艺参数的关系 ? 钢丝圈的重量G:G↑→钢丝圈的离心力↑→钢丝圈与钢领的摩擦力↑→纱线张力 ↑(气圈直径减小)。 ?锭速ns:ns↑→钢丝圈的离心力↑→钢丝圈与钢领的摩擦力↑→纱线张力↑(气圈直径基本不变,因纱线的离心力也增加)。 ? 钢领直径R:R↑→钢丝圈的离心力↑→钢丝圈与钢领的摩擦力↑→纱线张力↑(气圈直径增大)。 ? 钢丝圈与钢领的摩擦系数f:f↑→钢丝圈与钢领的摩擦力↑→纱线张力↑ ? 卷绕直径 :卷绕直径大时,纱线与钢丝圈的包角小,K值小,纺纱张力小。 (五)一落纱中张力的变化规律 一落纱中纺纱段张力TS的变化规律是:小纱TS时最大,中纱时TS小,大纱时TS增大 (七)稳定纱线、钢丝圈的圈形的选配 2、钢丝圈的重量选配 ?选配原则:气圈形态正常,断头少;具体掌握:在管底成形结束时,钢丝圈最轻不 应使气圈碰隔纱板,最重气圈顶部不和筒管顶部相碰撞。 ?选配时考虑因素: ①钢领直径; ②锭子速度; ③纱线粗细; ④钢领新旧; ⑤车间温、湿度。 3、钢领的衰退与修复 ?钢领的衰退:钢领上车一段时间后,出现气圈膨大、纱发毛、断头显著增加的现象钢领衰退的实质:钢丝圈与钢领的摩擦系数减小。 ?钢领的衰退期:钢领上车到衰退所用的时间。 PG1/2、PG1型钢领的衰退期为半年左右。 钢领的衰退期影响因素有:①热处理方式;②锭速;③钢领的边宽;④钢丝圈的重量;⑤卷装大小。 ? 钢领的修复:采用砂光水磨法。先砂光后水磨。 先用O号砂皮沾菜油在档光机上磨钢领的内外跑道,而后在水磨滚光机中进行水磨处理。 4、采用锭子变速装置在小纱、大纱断头多的时间内采用锭子低速,在中纱断头少时锭子采用高速优点: 一是可以提高锭速,增加产量;二是减小断头。 5、采用气圈环: 使一个大气圈分为两个小气圈,其优点是: ①纺纱张力小;②气圈直径小;③钢丝圈的重量可减轻;④可以增大卷装高度。 四、增大纺纱段强力,减少细纱断头 1、纺纱段纱条断头较多的原因 实践表明:成纱后断头大部分发生在纺纱段,分析其原因有以下几方面: ?纺纱段捻度较管纱捻度少:在小纱大直径时,只有管纱捻度的22%其原因是由导纱钩产生的捻陷所致。 在前罗拉输出段纱条存在无捻区:此区的纱条强力最小。 前钳口握持力不足,须条从罗拉钳口中滑出。 纱条粗细不匀,存在强力的弱环。 2、减少纺纱段纱条断头的措施 增加纺纱段纱条的捻度:方法是减少导纱钩产生的捻陷,适当增大导纱角,实验表明:在700以内增加时,对增大捻度有利。过大时,会增大张力的波动。 减小纺纱段长度:纺纱段短时,捻度多。 减小无捻纱段长度:增大罗拉与水平面的倾角。但一般不超过450否则对操作不利。 ?改善纱条条干,减少强力弱环:(合理配棉;改善半制品质量;合理配置细纱工艺) 五、加强日常管理工作,降低断头 1、整顿机械状态:歪锭子、导纱钩松动、导纱钩发毛、钢领起浮、锭子振动过大等。 2、提高操作水平 ?做好清洁,减少飞花。 ?提高接头质量和水平 3、加强温湿度管理 (一)稳定张力 1. 稳定气圈形态 气圈凸形过大或过小都不利,过大摩擦隔纱板,过小气圈顶部摩擦筒管顶部。 小纱易过大,大纱易过小。 可通过如下方法控制气圈形态: (1)导纱钩采用变程升降; (2) 采用气圈控制环 第6节 细纱的断头 降低细纱断头率 气圈控制环 第6节 细纱的断头 2. 稳定张力 保持加捻卷绕部分正常的机械状态。 3.合理选用钢丝圈 (1)合理选配钢丝圈的型号 (2)选用适当的钢丝圈重量(号数) (3)提高钢丝圈的抗楔性能 (4)改善钢丝圈的散热性能 4. 将成形凸轮反装 使钢领板上升快,下降慢。(钢领板上升,张力↑) 第6节 细纱的断头 降低细纱断头率 (二)提高纺纱段强力 1. 纺纱段断头的原因 (1)前罗拉输出段纱条存在无捻区; (2)纺纱段捻度较管纱捻度少; (3)有捻纱段存在强力的弱环; (4)须条从罗拉钳口中滑出。 2、减少纺纱段断头的措施 (1)减小无捻纱段的长度: 皮辊前冲。 (2)增加纺纱段纱条的捻度: 适当增大导纱角。 (3)改善纱条条干,减少强力弱环 (4)提高前罗拉对须条的握持力 第6节 细纱的断头 降低细纱断头率 (三)加强日常管理工作 1、加强保全保养工作,整顿机械状态 歪锭子、导纱钩松动、导纱钩发毛、钢领起浮、锭子振动过大等。 2、提高操作水平 做好清洁,减少飞花,提高接头质量和水平。 3、加强温湿度管理 4、采用恒张力纺纱系统 经纬恒张力纺纱系统,采用逐层调速的纺纱方法,实现细纱卷绕过程的张力恒定,从而减少纺纱断头,提高产量,增加生产效率。 第6节 细纱的断头 降低细纱断头率 G 尘笼式紧密纺: 以立达为代表的COM4(卡摩纺),以大罗拉(前罗拉)齿面上有孔,齿凹下也有孔,使用负压较低,纤维吸附力较好,没有网格圈等易耗零件。对特殊紧密纺纱的制作,如竹节纱等,对合成纤维有特殊效果。 国内有同和(基本仿制)、恒基(斜槽式负压孔在齿凹下)改制型 。 导纱钩 叶子板 S捻用 导纱钩装在叶子板上,叶子板装在长梁上 气圈环 钢领 钢丝圈 加捻卷绕元件—纲领 钢领与钢丝圈的配合使用 部分钢丝圈号数与重量(g/100只) 0.32 4.86 5.18 5.83 6.48 7.13 7.78 …… — GS型 0.45 3.89 4.54 5.18 5.83 7.13 7.78 …… 46.7 O型 — 4.05 4.53 5.18 5.83 6.82 7.78 …… 48.6 G型 30/0 3/0 2/0 1/0 1 2 3 …… 30 号数 钢丝圈的质量 16/0 ~ 18/0 12/0 ~ 15/0 9/0 ~ 12/0 8/0 ~ 11/0 6/0 ~ 10/0 5/0 ~ 7/0 4/0 ~ 6/0 ? ? 钢丝圈号数 PG1/2 ? ? 钢领型号 ? 10/0 ~ 14/0 8/0 ~ 11/0 7/0 ~ 10/0 6/0 ~ 9/0 4/0 ~ 7/0 3/0 ~ 6/0 2/0 ~ 5/0 1/0 ~ 4/0 2/0 ~ 2 2 ~ 4 5 ~ 7 8 ~ 10 16 ~ 20 钢丝圈号数 ? PG1 PG2 钢领型号 80 60 42 40 36 32 30 28 24 23 21 20 18 16 12 10 6 英制制数 7.3 9.7 14 15 16 18 19 21 24 25 28 29 32 36 49 58 97 纺纱线密度/tex 钢丝圈的质量 纱线卷绕运动 细纱成形 (一)钢领板的短动程升降和成形凸轮 细纱成形 (二)导纱板短动程升降 成形机构 随着级升轮21一次次卷进链条,杆OA从最大位置角?0,转到最小位置角?n,轮5的转动半径则从OB一步步变为r,此时点A已不再顶住链条,管底成形即完成。 降低细纱断头率 一、降低细纱断头的意义 断头多会导致: 成纱质量差;细纱产量低;劳动强度大;用棉量增加二、细纱断头分析 (一)断头率指标 1. 表示方法:细纱千锭时的断头次数。 2. 细纱断头数的部颁标准:纯棉纱为50根(8tex以下70根);涤棉(65/35)30根。(二)断头的分类和规律 1. 分类 (1)成纱前断头:纱条在输出前罗拉前断头 (2)成纱后断头:纱条在前罗拉输出后断头 正常条件下成纱前断头少,主要是成纱后断头。 第6节 细纱的断头 2. 成纱后断头的规律 (1)一落纱中断头分布:小纱最多, 大纱次之,中纱最少,其比例5:3:2。 (2)成纱后断头多发生在纺纱段,卷 绕段较少,气圈段极少。 (3)生产中绝大部分锭子不出现断 头,个别锭子重复断头。 (4)锭速或卷装增大,断头率增大。 第6节 细纱的断头 降低细纱断头率 (三)断头的实质 1. 断头的实质:纱线某断面的强力小于该处张力。 纺纱强力:纺纱段纱线所具有的强力。 纺纱张力:纱线轴线. 降低断头的主攻方向:控制、稳定纱线张力,提高纺 纱强力、降低强力不匀。 纺纱张力Ts和纺纱强力Ps的变化 第6节 细纱的断头 降低细纱断头率 气圈的形成与张力分析 (一)气圈的形成 导纱钩至钢丝圈之间的纱线随钢丝圈绕锭轴回转时,离心力的作用使纱线向外凸起形成纺锤行曲线,称为气圈。 气圈形态近似为正弦曲线节 细纱的断头 钢丝圈 导纱钩 钢领 纱管 (二)细纱张力分析 1. 纱线张力产生 纱线克服钢丝圈与钢领的摩擦力、导纱钩的摩擦阻力和气圈段的空气阻力等,使纱线承受较大的张力。 适当的张力是正常卷绕的必要条件。 纱线的张力分三段:纺纱张力、气圈张力、卷绕张力。 卷绕张力最大,纺纱张力最小。张力大小:TWTOTRTS TW-卷绕张力(钢丝圈-筒管);TO-导纱孔处张力;TR-钢丝圈处张力;TS-纺纱张力(前罗拉-导纱孔) 纱线张力变化规律(一落纱) 小纱:张力最大(气圈高) 中纱:张力最小 大纱:张力较大 第6节 细纱的断头 降低细纱断头率 2. 气圈形态与纱线张力 张力大小直接影响气圈形态,生产上常用控制气圈 形态来调整纱线张力。 四、降低细纱断头 (一)稳定张力 (二)提高强力 (三)加强日常管理工作 第6节 细纱的断头 降低细纱断头率 V型牵伸特点: (1)后罗拉中心抬高 (2)后上皮辊沿后下罗拉表面后移 (3)后下罗拉前移,中、后下罗拉中心水平距缩短 后罗拉钳口和中罗拉钳口的纱条为狭长的V字形 V型牵伸 第2节 牵伸装置与纱条不匀 V型牵伸特点 V型牵伸 第2节 牵伸装置与纱条不匀 第2节 牵伸装置与纱条不匀 后区牵伸倍数、粗纱捻系数与后区牵伸力 E 力 a=1.4 a=0.9 a=1.0 (1)在临界牵伸时牵伸力最大 后牵伸倍数小于临界牵伸时,牵伸倍数大则纤维张紧,牵伸力增加。达临界牵伸倍数时,牵伸力最大,然后随牵伸倍数的增加,快速纤维量减少,牵伸力随之减少,并趋缓和。 第2节 牵伸装置与纱条不匀 E 力 a=1.4 a=0.9 a=1.0 (2)粗纱捻系数对牵伸形态影响不大 (3)临界牵伸倍数不是固定的. 2、后罗拉隔距与牵伸力 一般隔距大则牵伸力小,但过大时不明显。 3、后区摩擦力界分布与牵伸力 主要影响因素是捻度,只有隔距较小时钳口影响才大 后区牵伸倍数、粗纱捻系数与后区牵伸力 第2节 牵伸装置与纱条不匀 4、胶辊加压与握持力 后罗拉加压使后钳口具有足够的握持力,以适应牵伸力的变化,满足胶辊回转的要求。 胶辊被动回转必然有打滑。 (1)上下罗拉速度差异,用滑溜率表示。 它影响重量偏差。 (2)胶辊本身的速度变化,用速度不匀率表示,它影响重量不匀率。 加压越大,二者均减少,但压力大于30-40N/锭时,不明显。 上述二者还随线密度与粗纱捻系数的增加而增大。 后区牵伸倍数、粗纱捻系数与后区牵伸力 捻回的变化及捻回重分布 捻回变化:自后钳口到中钳口有捻回损失;随着后牵伸倍数的增大,捻回损失增大。 捻回重分布 当后区牵伸倍数超过1.5及粗纱捻系数较大时,纱条上的捻回会向较细的纱条上移动,前面多后面少,这种现象称为捻回重分布。 捻回重分布使变速点往后移,对条干不利。 第2节 牵伸装置与纱条不匀 粗纱捻回的运用 第2节 牵伸装置与纱条不匀 粗纱捻回的利用 在后牵伸区,利用粗纱的捻回产生附加摩擦力界控制纤维运动是有效的。但要防止捻回重分布。 当牵伸倍数较小、牵伸力较大时: 适当的粗纱捻回可以防止牵伸区中部纤维分裂如采用较大的捻系数,可以使捻回进入前区,此时要放大后区隔距,以减少牵伸力。 不必考虑捻回重分布。 当牵伸倍数较大时,受牵伸的纱条易扩散,应适当增加捻系数,但要防止捻回重分布,如用V型牵伸等。 粗纱捻回的利用 后区工艺 第2节 牵伸装置与纱条不匀 1、牵伸倍数与纱条紧密度在临界牵伸之前,牵伸倍数越大越紧密。 在临界牵伸时,密度最大,牵伸力也最大。 过了临界牵伸,则密度下降。 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 牵伸 密度 密度曲线、后区牵伸工艺路线 在三罗拉牵伸机构中普遍使用第I类工艺路线),其中: 针织工艺路线倍。后区罗拉中心 距44-55mm,一般不调整。简化了工艺管理。粗纱捻系数 10-114。 第II类是保持前区牵伸不变,增中后区到2-4倍。适于: ①粗纱的均匀度很好 ②纤维整齐度好 ③总牵伸倍数大 ④细纱质量无特殊要求 实践证明细纱机后区采用“二大一小”工艺对减少细节有明显效果。(较小的后牵伸倍数,较大的粗纱捻系数,较大的后罗拉中心距) 第2节 牵伸装置与纱条不匀 后区牵伸工艺路线 压力棒上销:后区附加一根(V型牵伸)或两根压力棒(直线牵 伸),使后区行成曲线牵伸。 后区压力棒上销 前区压力棒上销 V1型压力棒上销 VT1型压力棒上销 B1型压力棒上销 第2节 牵伸装置与纱条不匀 补充:牵伸附件 后区压力棒上销 第2节 牵伸装置与纱条不匀 补充:牵伸附件 第2节 牵伸装置与纱条不匀 隔距块压力棒 隔距块上加一钢棒。 第2节 牵伸装置与纱条不匀 隔距块压力棒 国外新型细纱机牵伸及工艺 代表当前国际先进水平的棉纺细纱机牵伸装置有四类: 1、德国TEXparts(泰斯博斯)集团的SKF型牵伸 特点: 前区长、短双胶圈和后区简单罗拉直线牵伸,加 压用圈簧。 第1节 概述 国外新型细纱机牵伸及工艺 第1节 概述 90 20-45 160 140 180 圈簧 PK2025 最新 70 60 50 生产年代 20-45 20-40 20-40 10-20 总牵伸倍数 205 140 100 34-54 后R 160 100 100 47-64 中R 205 180 160 80 前R 加压值 N/双锭 气囊 圈簧 圈簧 圈簧 压力源 PK3025 PK225 PK220 PK211 项目 SKF 系列摇架演变过程 (1)压力越来越大。 前R增加2-2.5倍;后R增加3-5倍。 第1节 概述 (2)用T型下销,后曲角小,可减少中罗拉与小销后端的胶圈下凹。有利于控制纤维。 (3)PK205型机有单卸压60N功能,使胶圈在长久停机时不变形。 存在问题: (1)圈簧长期使用中会产生压力衰退现象。 (2)罗拉平行度持久性差。 国外新型细纱机牵伸及工艺 第1节 概述 2、德国Suessen(绪森)公司的HP型牵伸 特点: 采用2mm厚板簧加压。 (1)因为横截面比圈簧大,坚固耐用,不易疲劳,加压 稳定。 (2)加压板簧宽21mm,对皮辊的握持长度大,加压组 件用不可调式。皮辊定位准确,平行度高。 (3)三只罗拉用三只板簧,互不影响。 (4)上销直接受压,稳定。 (5)上销前端与胶圈接触处有塑料套,改变了胶圈滑溜 率和耐磨。 国外新型细纱机牵伸及工艺 第1节 概述 3、瑞士Rieter(立达)公司的R2P型牵伸 特点: 用FS160P3型气囊加压。通过联杆分配各罗拉压力。 (1)压缩空气为静压力源,稳定可靠,不会疲劳衰退。 (2)能重加压,方便调整。便于管理和监视。 (3)停车时方便卸压或半卸压。半卸压时罗拉钳口握持线不变。杜绝开车时的滑移。 (4)采用大直径27mm罗拉(一般25mm),可以形成较大摩擦力场强度,有利于成纱质量。 4、德国NADELLA(德拉)轴承公司下属的纺机产品中的NA-V型牵伸 (国内引入最多) 第1节 概述 罗拉直线 牵伸 罗拉V形 曲线牵伸 大隔距罗拉直线牵伸 罗拉直线牵伸 后区 牵伸形式 前后左右对称 等距斜齿滚花 前后等距滚花 罗拉齿形 前区牵伸形式:弹性钳口长短胶圈 平板下销 阶梯下销 鼻凹阶梯下销 T形阶梯下销 HP-C 铁板上销 铁板上销 工程塑料上销 OH62 前区结构 板簧 整体气囊 整体气囊 圈簧.独立气囊 加压元件 HP-A310 DA2122 FS160P3 PK225.2000 摇架型号 HP INA-V R2P SKF 项目 国外新型细纱机牵伸及工艺 前罗拉 导纱钩 气圈 纱管 钢领 钢领板 管纱 锭带 龙筋 锭脚 纺纱段 气圈段 卷绕段 钢丝圈 导纱钩 钢领 纱管 加捻过程 纱线拖动钢丝圈沿着钢领内侧圆弧面(俗称跑道)回转,钢丝圈沿钢领转一转,纱条就获得一个捻回。 加捻元件:钢丝圈 加捻的实质, 就是利用纱条横截面间产生相对角位移达到改变纱条结构,使原来伸直平行的纤维与纱芯产生倾斜,使由前罗拉输出的扁平状须条逐步形成近似圆柱形的纱条。 第3节 加捻卷绕与高速原件 加捻卷绕机构(毛羽产生的主因) 加捻卷绕机构(毛羽产生的主因) 加捻时,还产生纤维的内外转移。 外层纤维受到的张力大,有向内层转移的趋势,内层纤维受到的张力小,易被挤出到外层。露出头尾端的纤维形成毛羽 纤维在纱条中的分布与纤维性能有关: ? 纤维细长:易分布在内层; ? 纤维粗短:易分布在外层; ? 纤维初始模量大:易分布在内层。T/C 钢领 纱管 成纱结构 加捻三角区:oab 纤维在纱条中呈圆锥形螺旋线结构,伸出纱体的纤维形成毛羽。 第3节 加捻卷绕与高速原件 第3节 加捻卷绕与高速原件 加捻卷绕机构(毛羽产生的主因) 加捻卷绕的高速元件 1、锭子 2、筒管 3、钢领 与钢丝圈 4、导纱钩 5、隔纱板 第3节 加捻卷绕与高速原件 加捻卷绕的高速元件 作用:带动筒管转动,是加捻卷绕的主要元件。 第3节 加捻卷绕与高速原件 加捻卷绕元件—锭子 作用: 卷绕纱线;通过纱线节 加捻卷绕与高速原件 加捻卷绕元件-筒管 胶辊(皮辊、上罗拉) 两锭合用,中间加压; 丁腈橡胶包覆;圆整度要好直径差异小于0.05mm新胶辊直径大、弹性好,宜用于细特纱。 定期磨砺;(3-5个月磨砺,每次磨砺量0.2毫米左右,5-7次必须更换磨后用于粗特纱;皮辊分档:颜色记)。 上罗拉(皮辊) 胶圈(皮圈) 丁腈材料; 表面光滑、弹性好; 三层结构,中层以纤维增强; 下销 第2节 牵伸装置与纱条不匀 加压型式:弹簧摇架、气动摇架。 弹簧加压优点:加压力大,结构轻巧,加、释压方便,调换皮圈、皮辊、揩车方便; 缺点:弹簧材料及热处理要求高,日久压力会衰退。 气动加压 优点:压力稳定,调压方便,可配用过压、欠压警报;停车时可使皮辊处在半释压或全释压状态下,避免皮辊长期加压而产生凹痕;结构轻巧,便于维护管理。 缺点:需配气源和管道,气囊材料和质量要求高,成本高。 摇架 细纱机构组成及作用 最大的优点:调换下皮圈方便,不易积飞花 长短皮圈牵伸装置 细纱机构组成及作用 1-上罗拉; 2-皮圈;3-片簧; 4-上销;5-尼龙隔距块;6-封盖 三罗拉下长上短皮圈式牵伸机构由三对罗拉 组成 , 长皮圈套在中下罗拉上并有张力架使其保持紧张。 短皮圈套在中上罗拉上。 下皮圈销为曲面长销, 上皮圈销为弹簧摆动销, 上下皮圈销之间的空隙称为拑口 隔距, 是细纱机主要工艺参数之一, 可根据纺纱号数或支数、 罗拉加压等条件加 以选择。前、后上罗拉均为皮辊。这种机构的总牵伸倍数在 50 倍左右,适纺棉 或 50 毫米以下的棉型化学纤维。 隔距块 第2节 牵伸装置与纱条不匀 集合器 长短皮圈牵伸 细纱机构组成及作用 细纱机构组成及作用 细纱机构组成及作用 细纱机构组成及作用 前区牵伸与纱条不匀 第2节 牵伸装置与纱条不匀 实践证明,细纱短片段不匀主要是前区牵伸造成的。有机械波因素和浮游纤维因素 (一)双胶圈牵伸的特点(长短皮圈) 牵伸能力实质是对纤维运动控制能力。能力大,牵伸倍数就大。 上、下胶圈工作面产生摩擦力界,阻止纤维提早变速。 柔和的胶圈钳口既能控制较短的浮游纤维运动,又不防碍前罗拉握持的纤维顺利抽出,能使纤维变速点前移并集中。 弹性摆动销双胶圈牵伸 上下皮圈组成附加摩擦力界; 减小浮游区a的长度,夹持纤维向前罗拉钳口输送,使 纤维变速点充分集中在前罗拉钳口附近。 第2节 牵伸装置与纱条不匀 前区牵伸与纱条不匀 弹性钳口结构 下销固定,上销可上下摆动;下销前端低凹(曲面阶 梯下销),形成弹性面。 上罗拉 皮圈 片簧 上销 尼龙隔距块 盖 第2节 牵伸装置与纱条不匀 前区牵伸与纱条不匀 弹性钳口的优点: 1)钳口压力的波动较小,纱条粗时,上销上摆,皮圈钳口给须条的压力不至太大;纱条细时,上销下摆,皮圈钳口给须条的压力不至太小。 2)弹性钳口的原始隔距较小 。 3)提高了前区中后部的附加摩擦力。 前区牵伸与纱条不匀 双胶圈牵伸区中摩擦力界的合理布置 第2节 牵伸装置与纱条不匀 1、缩短浮游区长度 胶圈钳口到前罗拉钳口的距离。为计算方便用销子前沿到前罗拉中心线的距离表示。 作用: 纤维变速点前移。增加控制力。 方法: a)采用双短圈;b)减少销子前缘 曲率半径;c)用软而薄的皮圈和较小 的销子。 缩小浮游区长度能使牵伸力增加。纺精梳纱和涤棉 纱时因为纤维整齐度高,过小的浮游区长度会引起牵伸 力剧增,产生握持力不适应的后果。 浮游区长度的选择依据:纤维长度、整齐度 纺棉:a=11~14mm 棉型化纤:a=12~16mm 中长化纤:a=14~18mm a=12 第2节 牵伸装置与纱条不匀 双胶圈牵伸区中摩擦力界的合理布置 1、前区牵伸力与牵伸力不匀率 喂入的粗纱线密度一定时,前区牵伸越大,前罗拉握持的快速纤维数量越小,牵伸力也越小。 影响因素:在前牵伸区,快速纤维的数量、喂入前区须条上捻度、多少及前区摩擦力界布置对牵伸力影响较大。 稳定牵伸力方法: (1)调整粗纱捻系数 牵伸力大时,捻系数要小些。 (2)调整后区牵伸倍数 如后区偏小,牵伸有余量就放大些。 (3)调整前罗拉加压 加压偏轻时,可增加一些。 (4)调整钳口隔距 不可用放大前区隔距的办法来降低牵伸力,因浮 游区长度的增加对条干不利。 第2节 牵伸装置与纱条不匀 提高罗拉钳口的握持力与稳定牵伸力 第2节 牵伸装置与纱条不匀 细纱纤维较薄,厚度往往小于皮辊变形,使压力损失没有完全作用在纤维上。 加大压力时,获得的握持力会因为前、中、后罗拉中纤维的减少而减少。 提高罗拉钳口的握持力与稳定牵伸力 A、增加罗拉加压量,但要防止压坏皮辊及罗拉变形。 B、放置集合器,增加前钳口须条厚度。 C、适当加大胶辊直径,增加握持长度。 D、适当的胶辊性能:硬度、摩擦系数 第2节 牵伸装置与纱条不匀 。 增加握持力的方法 提高罗拉钳口的握持力与稳定牵伸力 后区牵伸与纱条不匀 第2节 牵伸装置与纱条不匀 后区承担部分总牵伸,并为前区做准备,从结构上属简单罗拉牵伸,喂入的粗纱有捻度,工艺很重要。 (一)后区牵伸形式与特点 传统的后区牵伸是简单罗拉牵伸,其中部的摩擦力弱,往往靠改变罗拉中心距来控制纤维运动,后牵伸一般小于1.4倍。 V型牵伸可增加后钳口握持力,增加了对纤维运动控制及适应性,牵伸倍数为1.3-2倍,一般1.5倍对成纱条干有利。 12.5mm 25° 39mm 原45mm V型牵伸 山东如意科技集团有限公司 细纱设备工艺技术讲座 上海二机:EJM138JL,12500~22000 r/min; 经纬股份:F1520,12000~25000 r/min 马佐里东台:RST-1、DTM139 (12000~22000 r/min) 瑞士立达:G30、G33、K44、K45 德国青泽:350 ,351,25000r/min 日本丰田:RX240NEW , 25000r/min 经纬细纱机分为三大家族: 短车家族 FA506系列 、F1508系列、F1510系列 、F1516系列 长车家族:F1520系列 、F1520C系列、JWF1562系列 紧密纺家族:短车紧密纺 长车紧密纺: JWF1562JM、 JWF1530系列 、 JWF1536系列 粗纱从粗纱架吊锭上的粗纱管1上退绕出来,经过导纱杆2、3及缓慢往复运动的横动导纱喇叭口4,喂入牵伸装置5进行牵伸。牵伸后的须条由前罗拉6输出进行加捻,并通过导纱钩7穿过套在钢领上的钢丝圈8,卷绕到紧套在锭子上的筒管9上,钢丝圈每转一转,给须条加上一个捻回。同时,因钢丝圈的转速落后与纱管的转速,再结合纲领板的升降运动,使前罗拉输出的须条能有规律的地卷绕到纱管上。 导纱杆 气圈环 钢领钢丝圈 锭子 喇叭口 粗纱喂入 粗纱喂入部分 粗纱喂入部分 3、导纱杆 作用:保证粗纱顺利退绕,稳定退绕时的牵引张力,防 止意外牵伸。 导纱杆不宜太靠近粗纱管。 导纱杆安装在距粗纱卷装下端1/3处。 第1节 概述 细纱机构组成及作用 细纱机构组成及作用 二、牵伸装置与纱条不匀 (一)、细纱不匀的组成 长片段不匀(重量不匀):100m细纱片段间的不匀。 短片段不匀(条干不匀):2.5-5cm片段间的不匀。 第2节 牵伸装置与纱条不匀 细纱不匀C的组成: 降低不匀的途径: 选择适当细度的纤维,使n增加C0下降; 改善粗纱结构,减少CR; 降低细纱本身的附加不匀CS。 (二)、牵伸装置的主要元件 罗拉、胶辊、皮圈、销子、集合器、隔距块、弹簧摇 架、断头吸棉装置。 第2节 牵伸装置与纱条不匀 细纱机构组成及作用 (一)牵伸装置主要元件:下罗拉(牵伸罗拉) 对牵伸罗拉的要求为: (1)直径应与所纺纤维长度和加压重量相适应,且有足够的弯曲刚度。 (2)外硬内韧 (3)有较高的精度及零件的互换性,以减少机械因素对牵伸的影响。 (4)有正确的沟槽齿形和表面光洁度,能握持纤维并不伤纤维避免皮辊因周期啮合而起痕。 。 第2节 牵伸装置与纱条不匀 沟槽齿形 用于前、后罗拉 直形 细纱机构组成及作用 第2节 牵伸装置与纱条不匀 滚花型 用于中罗拉,可 有效带动胶圈 (5)一般6锭为一节,多节连成整根下罗拉,由导柱、螺纹、导孔联接。(螺纹旋向与罗拉转向相反) 如一台车480锭(单边240锭),共需罗拉80根。 。 斜形 细纱机构组成及作用 (二)罗拉轴承 细纱机直径细,一般用滚针轴承。上皮辊用滚动轴承。 第2节 牵伸装置与纱条不匀 细纱机构组成及作用 前后上罗拉轴承 SL-6819AV 中上罗拉轴承 SL-6825EAV 丁腈胶辊的分类: 高弹低硬度皮辊:硬度在邵氏A72以下; 中弹中硬度皮辊:硬度在邵氏A73~82之间; 低弹高硬度皮辊:硬度在邵氏A82以上。 皮辊硬度越低,弹性越好,对纱条中纤维的控制 能力越强所纺纱线的条干均匀度越好,粗细节越少。


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