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第五节 并条机
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  第五节 并条机_纺织/轻工业_工程科技_专业资料。第四节 精梳机 本节内容自学 第五节 并条机 Drawing Frame (Draw Frame) 一、 概述 (一)并条机的任务及目的 ? 并合:将6~8根棉条随机并合,改善条干不 匀,并充

  第四节 精梳机 本节内容自学 第五节 并条机 Drawing Frame (Draw Frame) 一、 概述 (一)并条机的任务及目的 ? 并合:将6~8根棉条随机并合,改善条干不 匀,并充分混和。 ? 牵伸:抽长拉细,改善棉条纤维内部结构 ? 卷绕成形:有序放入棉条筒内,便于后道工 序加工。 并条的目的: ? 降低纤维条子的长片段不匀率; ? 改善纤维的伸直平行及分离度; ? 使各种纤维相互均匀混和。 (二)国内外并条机生产厂商及产品 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 德国特吕茨勒:HSR-1000; 瑞士立达:RSB-D30; 日本丰田:DX7A 马佐里(东台):UNIMAXR、 DUOMAXR、DUOMAX 宝成纺机:FA382、FA311、FA320FA322; 上海纺机总厂:CB100 河北太行:FA398; 沈阳宏大:FA327、FA326、FA319; 湖北天门:FA381、FA317; 杭州东夏:DV2-AL 石家庄飞机:FA312 宝鸡:FA311; 江苏海安、青岛即墨等 二、并条机的工艺过程 ? 机构组成:喂入、牵伸、成形 卷绕机构。 将6~8根条子经导条 罗拉3和导条压辊4 的牵伸从条筒中引 出,在导条台上输 送,经给棉罗拉7汇 集条子喂入牵伸装 置,3上3下压力棒 牵伸机构,牵伸后 的纤网由集束器11 收拢,由集束罗拉 口输出,经喇叭口 凝聚成条,紧压罗 拉紧压后,由圈条 器圈放在条筒中。 并合作用 ? 并合:将多根纤维条平行地叠合成一体,以改善纤 维条的均匀度。 ? 如:n根定量相同、不匀率C0相同的纤维条并合后, 纤维条的不匀率 C ? C0 / n ,即并合条子的不匀率是 并合前条子的 1/ n。但并合根数n过大,并合效果 不明显,因为牵伸增大会恶化均匀度,一般6~8根条 子并合。 ? 为提高并合效果,应将条子轻重搭配并合; ? 为改善条子内在结构,提高混合均匀度和纤维伸直 平行度,常进行多道并条,如:纯棉:2道;涤棉: 3道;毛纺:3~5道 二、并条机的主要机构 (一)喂入机构 1-分条叉 2-导条辊 3-光电管 (二)牵伸机构 1、牵伸的概念 ? 牵伸:将纤维条抽长拉细,即将纤维条内各纤维沿长度方向作 相对位移而分布在更长的长度上,使纤维条截面减细变薄。这 是一个降低产品线密度的过程。 ? 罗拉牵伸:利用不同转速的罗拉握持纤维条,使纤维条抽长拉 细; 2、实现罗拉牵伸的基本条件 ? 速度差:输出罗拉的表面线大于输入罗拉 的表面线; ? 握持力:必须对皮辊(上罗拉)施加一定的压力 F,使罗拉钳口对纤维条产生足够的握持力; ? 隔距:前后罗拉钳口之间的握持距要大于纤维品 质长度Lp或化纤平均长度L。 三个条件缺一不可! 3、牵伸倍数 ? 在罗拉牵伸中,若不计罗拉与纤维条间的滑溜, 则:机械牵伸倍数 E=V1/V2 ? 式中:V1,V2为输出、输入罗拉表面线速度; ? 可见:机械牵伸倍数与输出罗拉表面线速度成正 比; 生产上通过调整V1与V2的比值来达到所需的 机械牵伸倍数 实际牵伸倍数 L 2 W1 E? ? L1 W2 L2 、L1—牵伸前、后集合体的长度 W1 、W2 —牵伸前、后集合体的线、总牵伸倍数和部分牵伸倍数 ? 一个牵伸机构常由几对罗拉组成几个牵伸区,相邻两对 罗拉间的牵伸倍数称为部分牵伸倍数,最后一对罗拉到 最前一对罗拉的牵伸倍数称为总牵伸倍数。 ? 三对罗拉组成二个牵伸区:V1V2 V3; e1=V1/V2; e2=V2/V3; 则E=e1×e2。 ? 四对罗拉组成三个牵伸区:V1V2 V3 V4; e1=V1/V2; e2=V2/V3; e3=V3/V4; 则E=e1×e2 × e3。 ? 可知,总牵伸倍数等于 各部分牵伸倍数之积。 5、并条机牵伸型式 总体要求: ? 采用曲线形式,利用须条在罗拉或皮辊上的 包围弧,使后区摩擦力界加强,并向前扩展, 更好地控制浮游纤维,提高须条质量。 ? 摩擦力界:纤维受到摩擦力的空间称为摩擦 力界。 ? 摩擦力界具有一定的长度、宽度及强度。牵 伸区中,纤维之间各个不同位置摩擦力界强 度所形成的分布,称为摩擦力界分布。 (1) 直线) 曲线) 三上四下曲线牵伸 三上四下曲线牵伸 ? 双区牵伸,大皮辊2骑跨在二、三罗拉上,缩小前区 握持距,前区后部摩擦力界向前扩展,使纤维变速 点靠近前钳口。 缺点: ?前钳口须条反包弧,不利 于纤维变速点的前移和集中 ?罗拉2消极传动,易绕花使 皮辊打滑,影响牵伸; ?轻定量条子时,罗拉2上正 包围弧的附加摩擦力界作用 变差,不适用。 2)多皮辊曲线) ? ? ? ? 前皮辊起导向作用 二~三为前牵伸区 四~五为后牵伸区 须条在皮辊上的包围弧 使后部摩擦力界前移; ? 罗拉根数少,传动简单 前牵伸区 后牵伸区 1 2 3 4 5 3)压力棒曲线牵伸 ? 主牵伸区有压力棒,使后部摩擦力界向前延 伸,加强了对浮游纤维的控制,使纤维变速 点靠近前罗拉钳口;调节中皮辊位置可改变 钳口握持距,适应不同长度纤维加工。 压力棒 压力棒 6、 并条机牵伸部件 1)牵伸机构主要元件 下罗拉、上罗拉(皮辊)、集合器、压力棒、加 压装置、清洁装置等。 立达RSB851并条机 3/3牵伸系统 ①罗拉结构 ? 圆柱形,表面开有直槽或螺旋槽,以增加握 持作用; ? 节与节之间靠螺纹联接,螺纹方向应使罗拉 在运转中愈转愈紧。 ② 上罗拉(胶辊) 以铬钢为芯子,外包丁腈胶圈;皮辊轴的两端各自插 入装有滚动轴承的轴承套内,轴承套装入轴承座内承 受压力; ?皮辊要有一定的弹性和 硬度、耐磨性、耐老化、 圆整度好,表面要“光、 滑、燥、爽”,还应具 有一定的吸、放湿及抗 静电性能,防止牵伸时 纤维产生绕皮辊现象; ?皮辊需定期磨砺表面, 并进行化学处理。 ③集合器 ? 作用:收拢须条,增加须条的凝聚力,减 少飞花,减少绕皮辊,减少纱疵; ? 开口宽度与条子定量相适应,安装位置正 确,不妨碍纤维运动。 ④ 压力棒 ? 不回转金属棒,截面形状多种,装在主牵伸 区内,形成曲线通道,形成附加摩擦力界。 ? 压力棒的前、后、高、低位置应根据纤维长 度和工艺要求调节。 7、加压机构 设计要求: ? 有稳定、可靠的加压值,保证钳口的握持力; ? 能根据工艺要求进行调节; ? 机构简单,加压、释压操作方便省力,维修保养 方便。 加压方式: ? 重锤加压 ? 弹簧摇架加压 ? 气压加压 ? 磁性加压 1)弹簧摇架加压(应用广泛) ? 四连杆机构ABCD,用手柄操作;弹簧力可根据工艺要求调节 ? 优点:车面负载轻,结构简单,调节方便,加卸压简便省力,有 吸振作用。 ? 缺点:弹簧压力稳定性、持久性不易保证。 摇架锁紧机构要求 ?在正常运转条件下,能始终保持该锁紧加压状 态,不允许有自行解锁现象; ?加压、释压操作方便、省力; ?释压后的摇架定位角度要便于保全保养操作; ?尽可能缩小摇架后部尺寸,便于做清洁工作。 国内外摇架式样很多,其基本原理相同—— 四连杆机构。 PK200系列摇架 A B C D TF18系列摇架 2)气动摇架加压 ? 气动加压是利用压缩空气的压力, 通过稳压弹性气囊和一套传递机构 对胶辊施加压力的一种新型加压形 式。 ? 其优点是加压准确而稳定,不易疲 劳,压力调节、加压及卸压的操作 可由供气系统直接控制,简单方便。 (三)成形机构 ? 作用:将前罗拉输出的棉网集束成条后,经 圈条装置按一定规律圈放在条筒内。 ? 组成:集束器3、喇叭口2、紧压罗拉1、圈条 装置等(与梳棉机圈条装置大体相同)。 (四)自调匀整装 置 作用:按喂入或输 出条子定量的偏差, 通过改变罗拉转速 相应地调整牵伸倍 数,使纺出的条子 定量保持在规定的 范围内,自动调节 输出条子粗细不匀。 USG自调匀整装置(属于开环控制的 1、系统组成 短片段自调匀整装置) USG型自调匀整装置与在线—自调匀整输入输出模块 2—机载计算机 3—凹凸罗拉测量部件 4—伺服电动机 5—主电 机 6—FP监测传感器 7—集棉器 8—输出压辊 9—预牵伸(恒值) 10—主牵伸(变值) (2)工作原理 开环短片段自调匀整 驱动:主电机1---传动第一罗拉4和输出压辊9,并传动DGB差动 齿轮箱的恒速输入。前罗拉4和输出压辊9恒速旋转,条子的输出速 度为恒定值。 差速齿轮箱输出传动---中罗拉5及其后各罗拉,为变速旋转。 ?检测:凹凸罗拉检测喂入棉条,控制系统定时采样。棉条厚度变化 使凸罗拉产生位移,带动位移传感器11,产生与棉条厚度成比例变 化的电压信号,传入USG控制单元与标准棉条厚度对应的电压值比较, 并把比较所得的结果(修正值)暂时存放起来。 ?控制:计算机根据T3测速传感器14测得的喂入棉条运动速度和凹凸 罗拉到主牵伸区之间的路程,计算出延迟时间,当被检测的棉条片 段到达牵伸变速点时,由控制单元发出电压信号,控制伺服系统改 变伺服电机转速,从而改变主牵伸区的牵伸倍数,以得到重量均匀 的棉条。 本章要点 1. 试述并条工序的任务及组成机构、作用? 2. 简述并条机常用牵伸形式及特点? 3. 实现罗拉牵伸的基本条件和原理?总牵 伸倍数和部分牵伸倍数的关系式。 4. 简述USG并条机自调匀整的工作原理? 5. 何谓牵伸区的摩擦力界?其作用?


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