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数控加工技术课件
作者:尊龙人生就是博手机版

  数控加工技术课件_工学_高等教育_教育专区。第一节 数控机床编程的必要知识点 ? 数控车床的坐标系和点 数控车床的坐标系分为机床坐标和工件坐标系(编程坐标系) 两种。无论哪种坐标系,都规定与机床主轴轴线平行的方向为Z轴 方向。刀具远离工件的方向

  第一节 数控机床编程的必要知识点 ? 数控车床的坐标系和点 数控车床的坐标系分为机床坐标和工件坐标系(编程坐标系) 两种。无论哪种坐标系,都规定与机床主轴轴线平行的方向为Z轴 方向。刀具远离工件的方向为Z轴方向,即从卡盘中心至尾座顶尖 中心的方向为正方向。X轴位于水平面内,且垂直于主轴轴线方向, 刀具远离主轴轴线的方向为X轴的正方向。 第一节 数控机床编程的必要知识点 ? 进给速度 用F表示刀具中心运动时的进给速度。由地址码F和后面若干位 数字构成。进给率的单位是直线进给率mm/min,还是旋转进给率 mm/r,取决于每个系统所采用的进给速度的指定方法。 第一节 数控机床编程的必要知识点 ? 常用的辅助功能 坐标点的寻找 ? 由于数控车床加工的工件为回转体零件,所以在求X方向的坐 标值是必须按照直径值去计算。 快速定位 G00 ? 功能:快速定位,用于不接触工件的走刀和远离工件走刀时。 ? 格式 G00 X__Z__ X、Z表示走刀的终点坐标 ★ G00走刀不车削工件,即平常所说的走空刀,对减少加工过程 中的空运行时间有很大作用。 ★ G00指令不需指定进给速度F的值,由机床系统默认设定,一 般可达到15m/min。 直线 ? 功能:车削工件时,刀具按照指定的坐标和速度,以任意斜 率由起始点移动到终点位置做直线 X__Z__F__ 其中X、Z是终点(目标点)的坐标,F是进给速度,既走刀速 度,为模态码。 圆弧G02/03 ? 功能:圆弧指令命令刀具在指定的平面内按给定的速度F做圆 弧运动,车削出圆弧轮廓。圆弧分为顺时针圆弧和逆时针圆 弧,与走刀方向、刀架位置有关。 ? 格式 G02 X__Z__R__F__ 顺时针圆弧 G03 X__Z__R__F__ 逆时针圆弧 X、Z为圆弧终点坐标,R为圆弧半径,F是进给速度。 圆弧G02/03 ? 圆弧顺逆的判断 圆弧指令分为顺时针指令(G02)和逆时针指令(G03),圆 弧的顺逆和刀架的前置后置有关 。 简单外径循环 G90 ? 功能:外径粗加工。 ? 格式 G00 X__Z__ G90 X__Z__R__F__ X、Z每次加工终点坐标;R是锥度;F是进给速度。 简单端面循环 G94 ? 功能:外径粗加工。 ? 格式 G00 X__Z__ G94 X__Z__R__F__ X、Z每次加工终点坐标;R是锥度;F是进给速度。 复合形状粗车循环G73 ? 功能:车削时按照轮廓加工的最终路径形状,进行反复循环加工。 ? 格式: X向的总吃刀量,半径值,mm。 Z向的每次吃刀量,mm。 循环次数。 G00 X Z 循环起点 开始和结束段号。 G73 U△u W△w R△r X向和Z向精车余量,mm。 进给速度 。 G73 P Q U△u1 W△w1 F f 复合形状粗车循环G73 ★ 循环起点定位可用不仅可用G00指令,还可以使用G01.G02.G03等,这里 用 G00只是格式说明。并且用 G00指令可以实现快速定位。 ★ 循环指令均可自动退刀,我们不需指定。注意自动退刀要避免产生刀具 干涉。 ★ 该指令可以切削凹陷形的零件。 ★ 循环起点要大于毛坯外径,即定位在工件的外部。 ★ 粗车循环后用精车循环G70指令进行精加工,将粗车循环剩余的精车余量 切削 完毕。格式如下: G00 X Z 循环起点 G70 P Q F f 进给速度 程序开始段号 程序结束段号 ★ 精车时要提高主轴转速,降低进给速度,以达到表面要求。 ★ 精车循环指令常常借用粗车循环指令中的循环起点,因此不必指定循环 起点。 螺纹切削G32 ? 功能:G32指令车削螺纹的方法和普通车床一样,采用多次车削、逐步 递减的方式。 螺纹的车削方式 螺纹的描述方式 ? 格式 G32 X__Z__F__ X、Z螺纹终点坐标,F是螺距。 ★ 该指令不需指定进给速度,进给速度和主轴转速由系统自动配给,保证螺纹加工到 位。 ★ 由“螺纹描述方式”图中,在螺纹加工过程中,直线部分是螺纹加工部分,用G32 指令; 虚线部分是退刀和定位部分,用G00/G01指令;图中标示的每个坐标点必须经过。 简单螺纹循环G92 ? 功能:G92是简单循环,只需指定螺纹加工的循环起点和每次螺纹终点。 G92螺纹的描述方式 ? 格式 G00 X__Z__ G92 X__Z__R__F__ X、Z螺纹终点坐标;R是锥度,直螺纹时可不写;F是螺距。 ★ 该指令不需指定进给速度,进给速度和主轴转速有系统自动给定,保证螺纹加工到 位。 ★ 由图中得知,虚线部分不用描述,该指令只需要描述循环起点和每次螺纹加工终点。 ★ 由于每次的循环起点可设为一个点,所以起点只需要指定一次,模态有效。 外径粗车循环 G71 ? 功能:该指令由刀具平行于Z轴方向(纵向)进行切削循环,又称纵向切削 循环。适合加工轴类零件。 ? 格式: G00 X Z 循环起点 G71 U△u R△e 退刀量 X向每次吃刀量,mm G71 P Q U△u1 W△w1 F f 开始和结束段号。 X向和Z向精车余量,mm。 进给速度 。 外径粗车循环 G71 ★ G71循环程序段的第一句只能写X值,不能写Z或X、Z同时写入。 ★ 该循环的起始点位于毛坯外径处。 ★ 该指令只能切削前小后大的工件,不能切削凹进形的轮廓。 ★ 用G98(即用mm/min)编程时,螺纹切削后用割断刀的进给速 度F 一定要写,否则进给速度的单位将变成mm/r并用螺纹切削的 进给 速度,引起撞刀。 ★ 使用该指令头部倒角,由于实际加工是最后加工,描述路径 时无 需按照延长线每一次循环都可以车削得到工件,避免了G73出现的走 空刀


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