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数控加工的特点、分类与发展
作者:尊龙人生就是博手机版

  数控加工的特点、分类与发展_工学_高等教育_教育专区。数控加工的特点、分类 与发展 2020年4月22日星期三 1-1 数控加工概述 一、数控加工操作内容 二、数控机床的坐标系 三、对刀 一、数控加工操作内容 数控加工操作的内容主要有: 1、坐标

  数控加工的特点、分类 与发展 2020年4月22日星期三 1-1 数控加工概述 一、数控加工操作内容 二、数控机床的坐标系 三、对刀 一、数控加工操作内容 数控加工操作的内容主要有: 1、坐标系设定 2、程序输入 3、零件定位安装 4、对刀 5、零件加工质量检测等。 二、数控机床的坐标系 数控机床的坐标系包括机床坐标系和工 件坐标系。 n 机床坐标系是机床上固有的坐标系,是机 床制造和调整的基准,也是工件坐标系设 定的基准。 n 工件坐标系是编程时使用的坐标系,因此 又称编程坐标系。工件坐标系坐标轴的意 义必须与机床坐标轴相同。 机床参考点 n 机床参考点是数控机床上的一个固定点,大多数 机床将刀具沿其坐标轴正向运动的极限点作为参 考点,其位置用机械行程档块来确定。参考点位 置在机床出厂时已调整好,一般不作变动。必要 时可通过设定参数或改变机床上各档铁的位置来 调整。数控铣床的机床坐标系的原点一般都设在 机床参考点上。而数控车床的机床坐标系的原点 则一般位于卡盘端面或机床参考点处。 机床坐标系的设定 n 机床坐标系在以下几种情况下必须进行设 定: n 机床首次开机,或关机后重新接通电源时 ; n 解除机床急停状态后; n 解除机床超程报警信号后。 工件坐标系原点 n 工件坐标系的原点,也称工件零点或编程零点, 其位置由编程者确定。确定工件原点的原则是便 于编程计算,故应尽量将工件原点设在零件图的 尺寸基准或工艺基准处。一般来说,数控铣床的 工件原点可设在工件外轮廓的某一角上,或设在 对称的工件的对称中心上,Z轴方向的零点,一 般设在工件表面上。数控车床的工件原点一般选 在主轴中心线与工件右端面或左端面的交点处。 三、对刀 n 对刀是数控机床操作者在开始对工件进行数控切 削加工前所作的首要工作。所谓对刀,是指将刀 具移向对刀点,并使刀具的刀位点和对刀点重合 的操作。 n 车刀、镗刀的刀位点是指刀尖或刀尖圆弧中心; 立铣刀的刀位点是指刀具轴线与刀具底面的交点 ;球头铣刀的刀位点是球心;钻头的刀位点是钻 尖。 n 对刀精度的高低直接影响工件的加工精度。目前 ,数控机床的大多采用人工对刀,这对操作者的 技术要求较高。为保证对刀精度,常采用高精度 的专用对刀仪进行对刀。 1-2 数控加工的特点与适应性 n 一、数控加工的特点 一、数控加工的特点 1.加工精度高,质量稳定 2.生产效率高 3.对加工对象的适应性强 4.自动化程度高,劳动强度低 5.便于实现现代化管理 二、数控加工的适应性 从经济角度考虑,数控机床最适用于加 工以下零件: 1.多品种、小批量零件; 2.形状复杂、精度要求较高,在普通机床 上无法加工或难以加工的零件; 3.需要多次更改设计后才能定型的零件; 4.价格昂贵,不允许报废的零件; 5.需要最小生产周期的零件。 1-3 数控机床的分类 一、按工艺用途分 1.金属切削类 2.金属成型类 3.特种加工类 4.其它类 一、按工艺用途分 1.金属切削类 2.金属成型类 3.特种加工类 1.金属切削类 n 这类数控机床包括数控车床、数控铣床、 数控镗床、数控磨床、数控钻床、数控拉 床、数控刨床、数控切断机床、数控齿轮 加工机床以及各类加工中心。 加工中心 n 加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数 控机床。它将铣削、镗削、钻削、攻螺纹 等功能集中在一台设备上,使其有多种工 艺手段。加工中心的刀库可容纳10~100 多把各种刀具或检具,在加工过程中由程 序自动选用和更换。这是它与普通数控机 床的主要区别。 2.金属成型类 n 这类数控机床包括数控板料折弯机、数控 直角剪板机、数控冲床、数控弯管机、数 控压力机等。这类机床起步较晚,但目前 发展较快。 3.特种加工类 n 这类数控机床包括数控线(电极)切割机 床、数控电火花切割机床、数控电火花成 型机床、带有自动换电极的电加工中心、 数控激光切割机床、数控激光热处理机床 、数控激光板材成型机床、数控等离子切 割机床、数控火焰切割机等。 二、按功能档次分 n 按控制系统的功能,可把数控机床分为低 档(经济型)、中档、高档三类。 n 三个档次的数控机床主要区别于以下几个 方面: 1.低档数控机床 2.中档数控机床 3.高档数控机床 1.低档数控机床 低档数控机床的技术指标一般为: n 脉冲当量0.01mm~0.005mm,进给速 度4~10m/min,开环步进电机驱动,数 码管或简单CRT显示,主CPU一般为8位 或16位。一般无通信功能。 2.中档数控机床 中档数控机床的技术指标一般为: n 脉冲当量0.005~0.001mm,进给速度 15~24m/min,半闭环直流或交流伺服 系统,有较齐全的CRT显示:可显示字符 和图形、人机对话、自诊断等。主CPU一 般为16位或32位。可有RS232C、 RS485等通信接口。 3.高档数控机床 高档数控机床的技术指标一般为: n 脉冲当量0.001~0.0001mm,进给速度 15~100m/min,闭环直流或交流伺服系 统,CRT显示具备中档的功能外,还具有 三维图形显示等,主CPU一般为32位或64 位。有制造自动化协议MAP通信接口,具 有联网功能。 1-4 数控加工技术的发展 一、数控机床的发展概况 二、数控技术的发展方向 三、机械制造系统的发展 一、数控机床的发展概况 n 数控机床的研制始于美国。1952年美国麻 省理工学院研制成功第一台三坐标数控铣 床。随着电子技术、计算机技术、自动控 制技术和精密测量技术的发展,数控机床 也在迅速地发展和不断更新换代。 NC系统与CNC系统 n 七十年代以前的数控系统,都是采用专用电子电 路实现的硬接线数控系统,因此称为硬件式数控 系统,也称为NC系统。七十年代中期开始发展 起来的采用微处理器及大规模或超大规模集成电 路实现的数控系统,它具有很强的控制功能和程 序存储功能,这些功能是


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