,通过实施印染废水和定型机废气处理过程中的节能改造,有效实现了精细化运行和集约化
实时监测纺织废水和废气处理,在线收集、传输、分析废水的物化处理、生化处理、深度处理和废气前处理等工艺的关键参数,采取相应措施,通过自动加药、精准曝气、自动化改造及定型机废气热能回收等方式,提高设备运行稳定性,优化整体系统的运行,提高效率,降低运行成本,实现节能和环保相结合的目标。
本实践使年节约用电52.56万kWh,节省药剂投加成本975万元,节省人力成本38.4万元,年总节能量达到10800吨标煤,2018年和2019年单位产品综合能耗为973.8kgce/t和1097.5kgce/t,保持了行业先进水平。
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