联系我们

contact us

地址:湖北省天门市经济开发区天仙大道11号
电话:0728-5250888

您所在的当前位置:主页 > 新闻中心 >
GB纺织品检测标准
作者:尊龙人生就是博手机版

  GB纺织品检测标准_机械/仪表_工程科技_专业资料。GB/T ××××-×××× 服装理化性能的检验方法 1 范 围 本标准规定了服装及服饰产品理化性能检验的取样方法、测试设备、测试方法等。 本标准适用于服装及服饰产品的理化性能技术指标的检验。 2

  GB/T ××××-×××× 服装理化性能的检验方法 1 范 围 本标准规定了服装及服饰产品理化性能检验的取样方法、测试设备、测试方法等。 本标准适用于服装及服饰产品的理化性能技术指标的检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据 本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 2910 纺织品 二组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GB/T 2911 纺织品 三组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第 1 部分:游离水解的甲醛(水萃取法) GB/T 3917.1 纺织品 织物撕破性能 第 1 部分:撕破强力的测定 冲击摆锤法 GB/T 3917.2 纺织品 织物撕破性能 第 2 部分:舌形试样撕破强力的测定 GB/T 3917.3 纺织品 织物撕破性能 第 3 部分:梯形试样撕破强力的测定 GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3921.1 纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度 GB/T 3921.3 纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度 GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 5453 纺织品 织物透气性的测定 GB/T 5455 纺织品 燃烧性能试验 垂直法 GB/T 5711 纺织品 色牢度试验 耐干洗色牢度 GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水洗色牢度 GB/T 6152 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 GB/T 7573 纺织品 水萃取液 pH 值的测定 GB/T 8427 纺织品 耐光色牢度试验方法: 氙弧 GB/T 8629 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 11048 纺织品保温性能试验方法 GB/T 12704 织物透湿量测定方法 透湿杯法 GB/T 14644 纺织品 燃烧性能 45°方向燃烧速率测定 GB/T 17592.1 纺织品 禁用偶氮染料检测方法 第 1 部分:气相色谱/质谱法 GB/T 17593 纺织品 重金属离子检测方法 原子吸收分光光度法 GB/T 18886 纺织品 色牢度试验 耐唾液色牢度 纺织品 四组分纤维混纺产品定量化学分析方法 FZ/T 01026 FZ/T 01057 纺织纤维鉴别试验方法 1 GB/T ××××-×××× 3 色牢度的测试 3.1 取样 在成品未覆粘合衬部位(包含所有色泽和花型)截取尺寸为 40mm×100mm 的试样若 干,并与规定的贴衬织物制成试验用组合试样。 3.2 测试设备 3.2.1 耐洗色牢度测试设备 3.2.1.1 皂洗色牢度机:温度控制范围为室温~90°C 可调;时间控制范围为 0~30 分钟;旋 转轴杆带动容器转动速度为 40 转/分钟;容器容量为 550ml±50ml。 3.2.1.2 标准光源箱:D65 光源;A 光源;F 光源;UV 辐射光源。 3.2.2 耐摩擦色牢度测试设备 3.2.2.1 耐摩擦色牢度仪:摩擦头压力为 9N;往复次数为 10 次;行程 100 mm 曲柄回转次 数为 60 次/分钟。 3.2.2.2 标准光源箱:D65 光源;A 光源;F 光源;UV 辐射光源。 3.2.3 耐汗渍色牢度测试设备 3.2.3.1 耐汗渍色牢度仪:由重锤、弹簧压架和夹板(树脂板)组成。重锤重量为 5 kg,底 面积为 115 mm × 60mm。 3.2.3.2 标准光源箱:D65 光源;A 光源;F 光源;UV 辐射光源。 3.2.3.3 恒温箱:保温 37°C±2°C,无通风装置。 3.2.4 耐人造光色牢度测试设备 3.2.4.1 耐日晒色牢度仪:光源(氙弧灯);遮光片(器);遮热片(器);遮盖物;空冷 或水冷装置。 3.2.4.2 标准光源箱:D65 光源;A 光源;F 光源;UV 辐射光源。 3.2.5 耐唾液色牢度测试设备 测试设备按 3.1.2.3 规定。 3.2.6 耐干洗色牢度测试设备 测试设备按 3.1.2.1 规定。耐腐蚀的不锈钢圆片直径为 30 mm±2 mm;厚度为 3 mm±0.5 mm;质量为 20g±2g,且光洁无毛边。 3.2.7 耐水色牢度测试设备 测试设备按 3.1.2.3 规定。 3.3 测试方法 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.3.6 3.3.7 成品耐洗色牢度的测试方法按 GB/T 3921.1、GB/T 3921.3 规定。 成品耐摩擦色牢度的测试方法按 GB/T 3920 规定。 成品耐汗渍色牢度的测试方法按 GB/T 3922 规定。 成品耐人造光色牢度的测试方法按 GB/T 8427 规定。 成品耐唾液色牢度的测试方法按 GB/T 18886 规定。 成品耐干洗色牢度的测试方法按 GB/T 5711 规定。 成品耐水色牢度的测试方法按 GB/T 5713 规定。 2 GB/T ××××-×××× 4 服装经洗涤后尺寸变化率及洗涤后外观评定 4.1 干洗后尺寸变化率及洗涤后外观评定 4.1.1 取样 在批量中随机抽取成品三件,将其放置于温度为 20°C±2°C,相对温度为 65%±5%的试 验用温带标准大气压下进行预调湿处理,直至与空气达到平衡为止。 4.1.2 测试设备 4.1.2.1 标准规定用商业干洗机:旋转笼式封闭式机器。 4.1.2.2 干洗溶液为四氯乙烯或烃类溶剂。 4.1.3 测试方法 调湿结束后对成品衣长及胸围分别进行测量,并作记录。测量完毕后将成品与增量陪 试织物一起置入规定的干洗试验机中进行洗涤。洗涤结束后,再将成品置于温带标准大气 压下(温度为 20°C±2°C,相对温度为 65%±5%)直至样品与空气达到平衡,再次测量成品 衣长及胸围各部位尺寸,并按式(1)计算各部位尺寸变化率。 ________________________________________ 尺寸变化率(%)= 洗涤后尺寸-洗涤前尺寸 ×100% -------------(1) 洗涤前尺寸 最后对洗涤后的成品进行外观评定,目测覆粘合衬部位经洗涤后是否起泡,脱胶,并 对照样照对洗涤后的成品进行评级并作记录,并计算其平均值。 注:西服成品干洗前后均不允许有起泡脱胶现象。 4.2 水洗尺寸变化率及洗涤后外观评定 4.2.1 取样 在批量中随机抽取成品三件,将其放置于温度为 20°C±2°C,相对温度为 65%±5%的试 验用温带标准大气压下进行预调湿处理,直至与空气达到平衡为止。 4.2.2 测试设备 4.2.2.1 标准规定用织物缩水率试验机:温度控制范围室温~99°C,一次进满水时间小于 2 min,一次排完水时间小于 1 min。 4.2.2.2 转动动作正常正转:12s±0.1s,停: 3s±0.1s;反转:12s±0.1s,停: 3s±0.1s。 缓和正转: 3s±0.1s,停:12s±0.1s;反转: 3s±0.1s,停:12s±0.1s。 4.2.3 测试方法 调湿结束后对成品领围,胸围及衣长分别进行测量对照样照各对应缝合部位的起皱程 度进行评级并作记录。测量完毕后将成品与增量陪试织物一起置入规定的织物缩水率试验 机中。按洗涤标识或 GB/T 8629 标准规定程序进行洗涤。经悬挂自然晾干后,再置于温度 为 20°C±2°C,相对温度为 65%±5%的温带标准大气下,直至样品与空气达到平衡。再次测 量成品领围,胸围及衣长,并按式(1)计算各部位尺寸变化率。 最后对洗涤后的成品进行外观评定,目测领子表面是否起泡,并对照样照对各应缝合 部位的起皱程度进行评级,并作记录。 注:衬衫覆粘合衬部位水洗前后均不允许有起泡现象。 3 GB/T ××××-×××× 5 服装耐用性能测试 5.1 成品主要缝制部位纰裂程度测试 5.1.1 取样 在批量中随机抽取成品(衬衫取样三件,西服取样三件,西裤三条),将其放置于温 度为 20°C±2°C,相对温度为 65±5%的试验用温带标准大气下进行调湿处理,直至与空气达 到平衡为止。然后分别从成品上裁取 50mm×200 mm 试样各二块。 5.1.1.1 西服的取样部位按表 1 规定。 表1 部 位 名 称 后背缝 袖窿缝 摆 5.1.1.2 缝 取 样 部 位 规 定 后领中向下 25cm 后袖窿弯处 袖窿处向下 10cm 衬衫的取样部位按表 2 规定。 表2 部 位 名 称 摆 缝 袖笼缝 袖 缝 取 样 部 位 规 定 摆缝长的二分之一出为试样中心 后袖笼弯袖底十字后 5.0cm 为试样中心 袖长二分之一处往上 4.0cm 为试样中心 过肩缝三分之一处为试样中心 过肩缝 5.1.1.3 儿童服装,学生服的取样部位按表 3 规定。 表3 部 位 名 称 后背缝 袖窿缝 摆 缝 取 样 部 位 规 定 后领中向下 25cm 后袖窿弯处 袖窿处向下 10cm 后龙门弧线二分之一为中心 下档缝上三分之一为中心 裤后缝 下档缝 5.1.1.4 单,夹服装的取样部位按表 4 规定。 表4 部 位 名 称 后背缝 袖窿缝 摆缝 裤侧缝 5.1.1.5 西裤的取样部位按表 5 规定。 4 取 样 部 位 规 定 后领中向下 25cm 后袖窿弯处 袖窿处向下 10cm 裤侧缝上三分之一为中心 GB/T ××××-×××× 表5 部 位 名 称 裤后缝 裤侧缝 下档缝 5.1.1.6 连衣裙,裙套的取样部位按表 6 规定。 表6 部 位 名 称 后背缝 袖窿缝 摆 缝 取 样 部 位 规 定 后领中向下 25cm 后袖窿弯处 袖窿处向下 10cm 腰头向下 20cm 取 样 部 位 规 定 后龙门弧线二分之一为中心 裤侧缝上三分之一为中心 下档缝上三分之一为中心 裙侧缝,裙后中缝 5.1.2 测试设备 5.1.2.1 拉力机 :量程范围为 1N~500N 精度为±1N 的等速拉力机。 5.1.3 测试方法 将拉力机的上、下夹钳间距调节为 100 mm,夹钳运行速度调节为 50 mm/min ~150 mm/min。然后,将试样的两端分别夹入拉力机的上、下夹钳,使缝制线与钳口线保持平 行且位于两钳口线间二分之一处,试样下端先挂上 2N 的预加负荷钳,再拧紧下夹钳。开 启拉力机,直至负荷达到 120 N±5N(衬衫),100 N±5N(面料),70 N±5N(里料)时停 止下夹钳的下降。在拉力机上垂直量取其接缝脱开的最大距离,按式(2)计算各部位试样 的平均值。 s1+s2+s3+s4+s5+s6 s = __________________________________ ----------------- (2) 6 式中: S —— 接缝脱开的最大距离。 5.2 成品覆粘合衬部位剥离强力测试 5.2.1 取样 在批量中随机抽取成品一件,将其放置于温度为 20°C±2°C,相对温度为 65±5%的试验 用温带标准大气压下进行调湿处理,直至与空气达到平衡为止。调湿结束后在成品覆粘合 衬部位沿经向裁取 25 mm ×200 mm 试样五块。 5.2.2 测试设备 5.2.2.1 拉力机:量程范围为 1 N ~500N,精度为±1N 的等速拉力机。 5.2.3 测试方法 在试样的一端用手剥离粘合衬与面料,各剥离点应在同一直线上。将拉力机上、下夹 5 GB/T ××××-×××× 钳间距调节为 100mm,夹钳运行速度调节为 100mm/min~150mm/min。然后,将试样的一 端中的面料与粘合衬端分别夹入拉力机的上下夹钳,开启拉力机,测得剥离强力。按式 (3)计算五个试样测试结果的平均值。 F1+F2+F3+F4+F5 -----------------(3) 5 F = ____________________________________ 式中: F —— 剥离强力。 5.3 成品裤后裆缝接缝强力测试 5.3.1 取样 在批量中随机抽取成品裤三条,并将其放置于温度为 20°C±2°C,相对温度为 65±5%的 温带标准大气压下进行调湿,直至与空气达到平衡为止。按图 1 所示,在成品上裁取 50 mm×100 mm 试样。 图1 5.3.2 测试设备 5.3.2.1 拉力机:量程范围为 1 N ~500N,精度为±1N 的等速拉力机。 5.3.3 测试方法 取样结束后,将拉力机上、下夹钳间距调节为 100 mm,夹钳运行速度调节为 50~150 mm/min。然后,将试样两端分别夹入拉力机的上、下夹钳,缝制线与钳口线保持平行且 位于两钳口线间的二分之一处 (预加张力为 2N) ,开启拉力机,直至缝制线) 计算三个试样测试结果的平均值。 F1+F2+F3 6 GB/T ××××-×××× F = _______________________ ------------------------(4) 3 式中: F —— 裤后裆缝接缝强力,单位为牛顿(N)。 5.4 成品起毛起球测试 5.4.1 取样 在成品未覆粘合衬部位任意裁取试样五块,并将其放置于温度为 20°C±2°C,相对温度 为 65±5%的温带标准大气压下进行调湿,直至与空气达到平衡为止。 5.4.2 测试设备 5.4.2.1 织物起毛起球仪:试样夹头与磨合质点相对运动的轨迹为圆,相对运动速度为 60 r/min±1r/min;试样夹环内径为 90 mm±0.5mm;夹头压力可调误差为±1%。 5.4.3 测试方法 根据试样面料成分,选择起毛起球程序。将试样依次在起毛起球仪上进行摩擦起球试 验,结束后在评级箱中对照标准样照评定试样起球等级,并计算五个试样测试结果的平均 值 5.5 成品面料的撕破强力测试 5.5.1 取样 成品的未覆粘合衬部位按 GB/T 3917 规定。 5.5.2 测试设备 拉力机:量程范围为 1 N ~500N,精度为±1N 的等速拉力机。 5.5.3 测试方法 成品面料的撕破强力测试按 GB/T 3917 规定。 6 服装成品安全性能测试 6.1 取样成品安全性能测试取样为服装的商标、面料、里料及所有辅料。 6.2 测试设备 6.2.1 游离甲醛含量的测试设备 6.2.1.1 分光光度计:可见光波长 412 nm。 6.2.2 重金属离子游离量的测试设备 6.2.2.1 原子吸收分光光度计:石墨炉(PPB 级)。 6.2.3 水萃取液 pH 值的测试设备 6.2.3.1 pH 计:鉴别精度为 0.05。 6.2.4 可分解芳香胺染料的测试设备 6.2.4.1 气相色谱/质谱仪:由进样口,色谱柱,载气(He),离子源,质量分析器,检测 器,以及线 成品的游离甲醛含量的测试方法按 GB/T 2912.1 规定。 6.3.2 成品的重金属离子游离量的测试方法按 GB/T 17593 规定。 6.3.3 成品的水萃取液 pH 值的测试方法按 GB/T 7573 规定。 7 GB/T ××××-×××× 6.3.4 6.3.5 7 成品可分解芳香胺染料的测试方法按 GB/T 17592.1 规定。 成品异味的测试方法按 GB 18401 规定。 服装的面料和里料的纤维含量测试 7.1 取样 在成品中任意裁取最具代表性的,即包含组成织物(面料、里料)的各种纱线和纤维 成份的试样两份各 1g 及以上。 7.2 测试设备 恒温水槽,真空抽气泵,电热鼓风烘箱,干燥器,具塞三角烧瓶(250ml 及以上), 具塞的玻璃砂芯坩埚(30 ml~50 ml;微孔直径 40?m~120?m),称量瓶,量筒,烧杯。 7.3 测试方法 服装的面料和里料的纤维含量的测试方法按 GB/T2910、GB/T2911、FZ/T01026、FZ/T 01057 规定,毛型产品和丝绸产品的试验结果按结合公定回潮率含量计算,其余产品的试 验结果按净干含量计算。 8 服装功能性测试 8.1 成品透湿量测试(吸湿法) 8.1.1 取样 在成品上任意裁取三块直径为 70mm 的试样。 8.1.2 测试设备 8.1.2.1 织物透湿仪。 8.1.3 测试方法 成品透湿量(吸湿法)的测试方法按 GB/T 12704 规定。 8.2 成品透气率测试 8.2.1 取样 将成品置于规定的标准大气条件下调湿。 8.2.2 测试设备 8.2.2.1 透气仪。 8.2.3 测试方法 成品透气率的测试方法按 GB/T 5453 规定。 8.3 成品燃烧率测试 8.3.1 取样 在成品上选取燃烧速率最快的方向为试样长,成品中燃烧速率最快的织物为受试织 物。 8.3.2 测试设备 8.3.2.1 燃烧性试验仪。 8.3.3 测试方法 成品燃烧率的测试方法按 GB/T 14644、GB/T 5455 规定。 8.4 成品保温率测试 8 GB/T ××××-×××× 取样 在成品上任意裁取不小于 300mm×300mm 试样三块。 8.4.2 测试设备 8.4.2.1 平板式织物保温仪。 8.4.3 测试方法 成品保温率的测试方法按 GB/T 11048 规定。 8.4.1 ________________ 9


尊龙人生就是博手机版  


【返回】

tianmen

官方移动平台 微信公众平台
联系我们/ contact us

公司办公室
电话:0728-5250888  传真:0728-8250777
销售公司
电话:0728-5250688  传真:0728-5250555
配件部
电话:0728-5250808  传真:0728-5250808
售后服务部
电话:0728-5250868  传真:0728-5250555

尊龙人生就是博手机版 版权所有(C)2016  网站地图  

网络经济主体信息