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但杠杆式集中加压容易受到相邻锭子的加压与否
作者:巴登赌场

  目前国内外生产的牵伸加压摇架共有四种即圈簧机械式加压摇架、板簧机械式加压摇架、直接式气动加压及集中式气动加压。

  板簧加压牵伸上罗拉的加压,直接由板簧加压机构实施板簧加压的压力直接传送到全部加压上罗拉,不需要任何运动部件,因此不产生任何侧向摩擦。弹簧的予张力可以在前罗拉

  加压机构调节中改变,以满足个别加压的要求,中后罗拉加压机构是固定的负荷。板簧加压牵伸上罗拉加压的板簧材料、加工技术及热处理等都是重要关键。但加工难度较大。

  板簧式弹簧加压摇架具有很大的优点:可实现三小工艺要求, 即:小浮游区、小钳口隔距及小罗拉隔距;由于板簧式弹簧加压摇架加工精度高,可作到罗拉握持线平行,保证工艺上车;板簧式弹簧弹性好,在同样加压负荷下板簧式弹性变形只有圈簧式弹簧变形的百分之九不到一点。板簧弹力持久性好于圈簧式弹簧而且机构简单易于管理及维修。因此要加快发展板簧式弹簧加压摇架是正确的方向,虽然板簧材料的选择及热处理都是比较困难的。尽管如此,还是要集中精力加快板簧式弹簧加压的发展。

  2、圈簧加压上罗拉加压由支撑臂握持,支撑臂由螺栓固定并由圈簧施加压力,前中后罗拉的加压机构空间有限,需要有支撑臂有一个插孔,弹簧的予张力并对三个加压机构产生加压负荷,应用调节元件可对各个加压负荷调节。近来圈簧材料、加工技术及热处理等都有了很大改进,使加压稳定持久性大大提高,锭差减小。但加压钳口平行度还需改进。圈簧机械式的上加压臂始于20世纪50年代,经历了半个多世纪的发展及改进,克服了许多不足,成为世界上用量最大的加压机构。我国也有圈簧机械式上加压臂的生产专业机械厂,如: 常德纺机、日照纺机生产、台州恒生纺机、同和纺机等。以常德纺机规摸最大、产量最多、历史最久。日照纺机以生产气动式加压臂为主,同和纺机厂生产弹簧加压臂及气动加压压臂的历史不长,但生产的弹簧加压臂及气动加压臂已具有相当的水平。这些公司都对弹簧加压技术进行了许多重要的改进,大大的提高了圈簧加压机构的性能,圈簧式弹簧加压摇架由于近几年来采用了优质弹簧钢及先进的机加工、热处理技术,因此在加压性能上有了很大的改进,弹力的持久性也有提高、锭差减小,但仍需要在罗拉加压握持线上向板簧式弹簧加压那样能保持平行及稳定,并注意消除内摩擦现象,争取进一步提高加压弹力的持久性、稳定性。圈簧式弹簧加压摇架市场占有率大,今后在不断改进中仍然具很大的发展潜力。

  3,气动加压中直接加压方式比杠杆式集中加压好,压力波动小。气动加压的最大优点是气压稳定,持久不衰退。但杠杆式集中加压容易受到相邻锭子的加压与否而波动,压力不稳定,产生显著的锭差。气动加压虽然气压稳定不衰退,但要配有气源发生器、储气装置及供气线路,因此比弹簧式加压要复杂一些,而且供气线路出现漏气现象会影响气压压力及增加能耗。

  4、四种加压方式各具优缺点,应当取其之长、改其之短,今后应当对这四种加压方式继续努力研究改进与提高。不论哪种加压方式都具有优缺点,适纺纱支及品种的能力不尽一样。要有针对性的选用。目前世界上环锭细纱机的加压方式分为弹性加压及气动加压两种方式,弹性加压又分为板簧加压及圈簧加压两种,气动加压分为单独直接加压及集中加压两种,板簧加压具有可精确调节前上罗拉位置,而且上罗拉与下罗拉能保持精确平行,没有内摩擦,保证运行稳定性,无静电现象等优点例居首位。其它加压形式均有一定的不足,今后发展方向方当以板簧加压为主要方向,其它加压方式应努力保持优点,改进不足,使其更加完善与国际先进水平相比较,我国的各种牵伸加压方式也具有相当水平,在不断的吸取国外先进的技术优点的基础上不断的改进我国的加压机构,赶超国际先进水平。在四种加压方式中尤其要重视板簧加压机构的发展。

  环锭细纱机的前罗拉回转很快,因此对于前上罗拉(皮辊)的磨损比较严重,要有一定的研磨周期。应用CPS式上罗拉牵伸机构在上皮辊上增加一个皮圈,可减少对上皮辊的研磨次数而且还保证了纺纱质量。这是一项很重要的改进。

  牵伸系统设置的好坏是影响纺纱质量的重要因素,根据纤维的长度及细度进行罗拉钳口的握持距离及压力的调整。这与机械调节工作人员的经验及水平有关。以往罗拉钳口的握持距离及压力的调整是由机械制造者根据原棉的性质基本上设定的,可根据实际情况,在生产中可进行调整改变。

  压力的选择主要考虑纺纱质量及纺纱性能的稳定性。可以通过优化细纱机的工艺参数很容易设置,但如国纱支变化频率高时就不能够保证优化效果及提高纺纱质量了。对于工艺参数的选择往往受调节人员的经验及人员的主观感觉的影响。

  对于纺纱元件磨擦情况的研究是一个很广泛的范围,但对于纺纱厂可接受的元件磨擦的范围是有一定的极限的。常以磨擦周期表示,这个磨擦周期的变化是很大的。

  一些纺织厂对于上皮辊的磨损规定了磨厉的周期,以保障稳定纺纱质量及纺纱运转性能。对皮辊的磨研主要要解决皮辊的圆整度及皮辊表面的光洁度。这就需要磨研的技术工人具有一定的经验,特别是对软皮辊表面的光洁度更要细心注意。


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