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60s最终由16500转/分提速到21500转/分
作者:尊龙人生就是博手机版

  上一期说到立达在国内某企业做细纱机提速试验,试验目标和方案已经明确,下面我们来揭晓试验结果。

  整个试验分为两个产品,紧密纺精梳纯棉60s和80s机织纱。两个品种的提速过程步骤相同,并分别记录了提速过程中的机器情况和纱线质量,用于最终的分析与总结。60s最终由16500转/分提速到21500转/分,相对于企业原来的车速,已提高了30.3%,而各项指标均在控制标准范围以内。

  由图3可见,锭速在21500转/分的断头在14根/千锭时,并未超出内控标准20根/千锭时。同时也可以发现在整个提速过程中,断头并未有大幅度的增加。同样可见,毛羽值在整个提速过程中未有明显变化,同样也在内控范围内。

  同样,由图4可见,在21500转/分时,纱线的条干、粗细节和棉结均未超出控制标准,在提速过程中,并未出现质量的急剧恶化,和提速前基本上在同一个水平上。

  而对于产量和能耗,也进行了记录与对比,由图5可见,当速度提高30%以后,客户每天产量增加了27.7%,这也和优化速度曲线有关,提高平均锭速,而由于高速所带来的能耗的增加则为24.8%。

  另一品种80s最终由18500转/分提速到20500转/分,相对于企业原来的车速,提高了10.8%,而各项指标均基本在控制标准范围以内。

  由图6可见,在20500转/分的断头在14.8根/千锭时,低于内控指标20根/千锭时。同时也可以发现在整个提速过程中,断头在高速情况下并没有大幅度的增加。而企业担心的毛羽值在整个提速过程中没有明显变化,同样也在控制标准范围内。

  同样,由图7可见,在20500转/分时,纱线的条干、粗细节和棉结已接近客户控制标准,因此未再继续提速,同样也可看出,当速度突破19500转/分后,质量虽会下降,但程度不是很明显。

  试验对产量和能耗进行了记录与对比,由图8可见,当速度提高10.8%以后,每天产量增加了11%,这也和速度曲线的优化有关,提高了平均速度,而由于高速所带来的能耗的增加则只为4.4%。

  综上所述,国内企业实现细纱机提速,并不会像部分企业所担心毛羽提高、断头率增加及质量下降的风险。根据试验的结果认为,毛羽和断头在整个提速过程中并未有大的变化,而质量的下降只要在客户的控制标准范围内也是可以被接受的。只要在提速过程中把握节奏,并注意观察断头率、毛羽和质量,每个企业必然是可以找到适合自己车速。

  细纱机提速的最终目的是让企业降低成本,提高收益。根据立达专业系统,我们模拟了纺纱厂的成本计算,将主要成本分为:资产成本,运营成本,能耗成本,人工成本及废料成本,见图9。60s机织纱从16500转/分提速到21500转/分后,锭速提高了30.3%,1392锭的细纱机台日产量达到了339公斤,台日的总成本可降低14%也就是1200元/吨纱。如果以50000锭的纺纱厂为例,一年按350天,每天24小时计算,总成本可降低512万人民币。

  同样80s机织纱从18500转/分提速到20500转/分后,锭速提高了10.8%,1392锭的细纱机台日产量达到了216公斤,台日的总成本可降低5.2%也就是610元/吨纱。同样以50000锭的纺纱厂为例,一年按350天,每天24小时计算,总成本可降低165万人民币。

  通过这三期的内容分析,细纱机提速所带来的收益是可观的,但实现细纱机提速需要的是多方面的工作。实现细纱高速生产是一项系统工程,需要考虑原料、工艺、设备、环境和专件器材等很多因素,企业在选择细纱速度时,需要结合不同原料、不同纱支、不同设备应用综合考虑,而只有满足用户质量要求、合理控制细纱断头,才能实现真正意义的细纱机高速。


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